Способ обработки кожи Советский патент 1977 года по МПК C14C9/02 

1

Изобретение относится к кожевенному производству и предназначено для жирования кожи.

Известен способ обработки кожи путем жирования ее на основе продуктов нефтехимического синтеза, приготовленньй1 из полифункциональных кислородсодержа1цих соединений и минерального масла 11 . .

Однако такой способ не обеспечивает достаточную водостойкость кожи.

Известен также способ обработки кожи путем жирования ее и последующего поддубливания основной сернокислой солью хрома l2l.

Кожи/ выдубленные основными дубящими солями многовалентных металлов, например осноаными сульфатами хрома, после пролежки, промывки и нейтрализации, обpaeaTueafort водными или водносшрШшгми растворами сояей двухосновя х хзр анип ческих кислот. после этой )6pk6oi:Kh п луфабрикат npOMHSafe йс пбдйУбэ«я6а1&Ф ос новными солямк многовалздШгй к | т-аИЕЛ например основншв cy ; atdMH хрСйлс Iзатем производится йройейска, «pcSuJter к а .jgi. дальнейшая отдёлк.

Описанный выше обработки кояф для придания им водостойкости однако, ряд недостатков. Вещества/ йспользуемые по этому способу, такие как . еоли алкенилянтарной и алкенилмалоно вой кислот,являются дорогостоящими и дефицитными продуктами.Кроме того длительность обработки полуфабриката со лями двухосновных кислот велика н достигает 24 часов, но все это не доста- точно улучшает качество кожи.

Цель изобретения - улучшение качеств кожи, т.е. придание ей гидрофобных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что ясированке осуществляют с исполь.зованием полифункциональных кислородсодержасцих соединений, при этом перед поддубливанием на кожу воздействуют низкоьюлекулярной органической кислотой, например уксусной, в количестве 1,0-2,5% веса кожи.

В качестве полифункциональных кисло,К дсодержащих соединений целесообразно «спользовать продукты глубокого окис Ления синтетических жирных кислот или йобочного продукта их производства йторлс несшыляе1 &ос

жировая смесь, содержащая полифункциональные кислородсодержащие соединения ряду с тем что ее полярные компонен3 устойчиво связываются с выдубленной Ьжей, способна также образовывать вмульсии второго рода типа вода в масле . Слой жировой смеси, отлагаяс во внутренних слоях дермы, при первом контакте с водой образует вязкую эмул сию, обладающую водоотталкивающими св ствами, В процессе сушкикожи, вследствие испарения воды, эмульсия разрушаеуся и остается пленка, обволакивающая волокна, однако кожа обладает паропроницаемостью и воздухопроницаемостью . Способ заключается в следующем. Кожу обрабатывают эмульсией первого рода типа масло в воде , так как эмульсия этого типа хорошо проникает в кожу и равномерно распределяется в структуре дермы. Последующее подкисление, совмещенное с поддубливанием и осуществляемое на отработанной жировальной ванне, обеспечивает переход эмульсии типа масло в воде в эмульсию типа во да в масле . Кроме того поддубливание жированной кожи растворами основных солей многовалентных металлов,таких как хром, сшюминий, цирконий,приводит к дальнейшему связыванию свобод ных активных групп полярной части жировой смеси с поддубленной таким обра зом кожей. Лучшие результаты были получены при использовании для поддубливания и подкисления солей основных сульфатов хрома при расходе 1,0 - 2,5 вес.% от массы строганной кожи, (в расчете на окись хрома) и уксусной кислоты с рас ходом 1,0 - 2,5 вес.%. Жирование производят при рН 7,0 8,5 после нейтрализации дубленной и строганной кожи бикарбонатом или формиатом натрия. После жирования в отработанную ванну добавляют раствор ук сусной или муравьиной кислоты и через 20-30 мин производят подачу раствора основной соли хрома, например основного сульфата хрома, и продолжают обработку в течение 1-1,5 ч при рН 3,0- 4,5. Контроль процесса производят индикатором бром-крезол-зеленым, затем полуфабрикат оставляют на пролежку, сушат и отделывают по обычной тех 14рлогии. В результате обработки кожи по даннону способу получают мягкую, эластич н и водостойкую кожу из различных видов кожевенного сырья. Пример 1. Жирование кож хромового дубления для верха обуви из сырья крупного рогатого скота. Расход материалов приводится в процентах от массы строганного полуфабриката , , После дубления, прюлежки, строгания п олуфабрикат нейтрализуют бикарбона- том или формиатом натрия, производят промывку и крашение по.типовой методике. Жирование производится по отработанной красильной ванне при ж.к.1,0 температуре 60-65®С, расход жирующих материалов 9%, продолжительность жирования 1,5 ч. Состав жировой смеси, вес.%: Полифункциональные кислородсодержащие соединения (ПФКС) 10,0 синтетические жирные кислоты (СЖК) с длиной цепи Cj7-Cjj 20,0; веретенное масло 70,0. Расчетное количество компонентов смешивают при нагревании до 65-70 с целью получения однородной жидкой смеси , затем при интенсивном перемешивании добавляют двухкратное количество воды при температуре 60-65С. Добавлением водного раствора аммиака рН эмульсии доводят до 8,0-8,3. Приготовленную таким образом эмульсию заливают через полую ось при вращении барабана. По окончании процесса жирования производится подкисление и полдубливание при рН 3,0-4,5. Расход уксусной кислоты 1,0%, расход хромового экстракта (основность 38-42%) 1,5% в расчете на окись хрома. . Расчетное количество уксусной кислоты, разбавленной 1:10, заливают в барабан на отработанную жировальную ванну. Через 20 мин после подачи кислоты в барабан добавляют расчетное количество хромового экстракта и враiHcUOT барабан еще 60 мин. Контрольпроцесса прсизводится следующим образом. , На свежий срез полуфабриката помещают несколько капель индикатора бромкрезол-зеленого, при окрашиваниии не менее 70% среза в зеленый цвет считается законченным. После подкисления и поддубливания полуфабрикат выгружается на пролежку в течение 10 - 12 Ч. Все дальнейшие процессы и операции производятся по типовой методике. Примечание. Допускается о&работка полуфабриката подцубливающими и наполняющими материалами. Пример 2. Жирование велюра и анилиновой перчаточной кожи из свиного сырья. Расход материалов приводится в процентах от массы строганного полуфабриката . После дубления, пролежки, строгания, промывки, обезжиривания полуфабрикат нейтрализуют бикарбонатом или формиатом натрия, производят промывку и крашение по типовой методике. Жирование производится при ж.к.0,71,0; температуре 65-70 С, расход жирущих материалов 10-12%, продолжительность жирования 1ч. Состав жировой смеси, вес.%: ПФКС 1,5; СЖК с длиной цепи , 20,0; веретенное масло 78,5. Приготовленную по примеру 1 эмульсию заливают при вращении через полую ось барабана, подкисление и поддубливание производятся по примеру 1. Затем следует пролежка в течение 4 - бч Все дальнейшие процессы и операции про изводятся по методике производства велюра и анилиновой перчаточной кожи из свиного сырья. Примечание. Допускается обработка полуфабриката поддубливаююими и наполняющими материалами . С целью сравнения результатов жирования по предлагаемому способу с результатами, полученными при жировании кож по обычно применяемой на кожевенных заводах методике, сопоставимые пар тии для обработки подбирали по методу чередующихся половинок. Опытные полукожи обрабатывали по описанному в примере 2 способу. Состав жировой смеси для жирования контрольных полукож, вес.%: сульфированный рыбий жир 50,О ализариновое масло 25,0; рыбий жир 25,0. В готовом виде полукожи обеих групп сравнивали органолептически, выполняли химический и физико-химический аналиэы, а также определяли намокаемость двух- и двадцлтичетырехчасовую, паропроницае юсть, водопЬомокаемость в динамических условиях на приборе ПВД-2, HaMOKaeMoctb :С яйрстороннюю и время

Результаты физико-механического и химического анализов испытаний водостойкости кожи велюр впитывания капли дистиллированной О ды ворсовой поверхностью кожи я иинутах. Кроме этого производили испытания водостойкости полукож методом дождеванияИспытания проводились следующим овразом. Образец кожи диаметром 5,5 см был расположен перпендикулярно падающим из распылителя с определенного расстояния струям воды; уровень воды сосуде, питающем распылитель, все время поддерживался на одной и той же высоте с целью сохранения во время испытаний постоянного расхода. Водостойкость характеризуется отношением (в процентах) количества влаги, поглощенной образцом, за различные прюмежутки времени к первоначальной массе образца. При определении односторонней намокаемости образцы кожи велюр диаметром 5,5 см взвешивали и подвергали одностороннему соприкосновению с водой. Образец опускали ворсовой стороной на поверхность воды. Поглощение влаги происходило в течение 24 ч. Увеличение массы, отнесенное к перврначальной массе образца и выраженное в процентах, являлось показателем однocтcfpoннeй намокаемости. Данные анализов и испытаний гидрофобных свойств приведены в таблице. Как видно из таблицы, водостойкость опытных полу коя I, жнрованных по првдпа гаемому способу значительно выше по всем определенным показателям. По органолептнческой оценке опытные и контрольные полукожй были равномерHU окрашены, обладали хорошим ворсом, были мягкими и эластичными. Паропройи цаемость опытных полукож не отличалась от паропроницаемости полукож, жированных по обычной методике. Использование изобретения обеспечива ет улучшение качества кожи; получение широкого ассортимента водостойкой кожи из различных видов кожевенного сырья) снижение стоимости я расширение сырье вой базы материалов, применяемых для жирования кожи, прове;(1енив процесса на действующем оборудовании без дополнительных затрат труда. Формула изобретения 1. СпЬсоб обработки кожи путем жирования ее и последующего поддубливания основной сернокислой солью хрома, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи, жирование осуществляют с использованием пояифуйкциональных кислородсодержащих Соединений, при этом перед поддубливаийем иа кожу вoэдeйcтвyibт ни9комолекулярной органической кислотой, например уксусной, а количестве 1,,5% от веса кожи. 2. Способ по т л и ч а ю ц ицi я тем, что в качестве полифункционгшьных кислородсодержащих соединений используют продукты.глубокого окисления синтетических жирных кислот или побочного продукта их производства - вторых иеокояляемых. Источники информации принятые во внимание при экспертизе: 1.Заявка 1 2063401, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, кЯ. С 14 9/02, 1974. 2.Патент Великобритании W 1297942, кл, С 6 С, 1962,