Способ изготовления юфтевой кожи хромового дубления для обуви горячей вулканизации Советский патент 1960 года по МПК C14C3/06 

Существующая в настоящее время технология производства юфтевых кож, пригодных для изготовления обуви методом горячей вулканизации, не обеспечивает необходимой водостойкости обуви, изготовленной указанным методом. Применением же (для этих целей) обычно сильно жированной юфти, достаточной прочности склейки верха с резиновым низом обуви не достигается.

Описываемый способ изготовления юфтевой кожи хромового дубления в отличие от известного значительно повышает водостойкость обуви, изготовленной методом горячей вулканизации, и обеспечивает необходимую прочность склейки верха обуви с резиновым низом. Это достигается тем, что юфтевую кожу, вырабатываемую по известным методикам, при обычном содержании жира, дополнительно обрабатывают различными гидрофобными продуктами, имеющими высокие адгезионные свойства при соединении с резиновым низом, при пошиве обуви методом горячей вулканизации.

По предложенному способу кожевенное сырье после процессов обрядки, промывки и мездрения поступает на отмоку с содержанием сульфит натрия 2,5-5,0 г/л.

Золение проводится по двум вариантам. По первому варианту этот процесс выполняется в рамных барабанах или чанах при Ж. К. 3 - 3,5 концентрация сернистого натрия 0,8-0,9 г/л и извести - 10-12 г/л. Продолжительность золения 36-40 час. Температура раствора в течение всего процесса поддерживается на уровне 30-32. Через 2, 4 и 18 час от начала золения зольники подкрепляют№ 133159- 2 ся сернистым натрием до начальной концентрации. По второму варианту процесс золения проводится в течение 3-4 суток. Концентрация сернистого натрия 0,6-0,8 г/л и извести 10-12 г/л. Температура раствора 18-22°.

Двоение голья на распиловочной машине производится из расчета получения толщины готовой кожи не менее 2,5 мм в стандартной точке.

Преддубильные и дубильные процессы, а также операции промывки, нейтрализации и крашения проводятся в подвесных барабанах по известным методам производства хромовых кожтоваров из сырья крупного рогатого скота.

После процесса крашения и промывки полуфабрикат поступает на эмульсионное жирование, совмещенное с обработкой керосином.

Процесс проводится в ванне при жидкостном коэффициенте 1 -1,5 и температуре 60-65°- Общий расход жира в расчете на чистые жиры составляет 9-10%, а керосина от строганого веса. Приготовление жировой эмульсии осуществляется обычным способом, применяемым при жировании хромовых кож для верха обуви с применением в букете синтетических жиров.

На свежей ванне после жирования полуфабрикат додубливается растительными или синтетическими дубителями. Расход таннидов составляет 2-5% от строганого веса полуфабриката. Продолжительность обработки - 1 час при жидкостном коэффициенте 1,0-1,5. После таннидной додубки кожи промываются на проточной воде в течение 10-15 мин.

Импрегнирование хромовой юфти для придания ей водостойкости осуществляется по одному из следующих вариантов:

Iвариант. Обработка хромоланом.

В барабан заливается разбавленный раствор хромолана с температурой 40-45°. Расход хромолана составляет 10% от строганого веса кож, считая на технический продукт. Продолжительность обработки 1,0-1,5 часа, Ж. К. - 0,6-0,8.

IIвариантИмпрегнирование латексом СКС-30-1 или СКС-50-1ЖК - 0,8. Температура заливаемой воды 40-45°. Расход латекса 20-30% от строганого веса кож, считая на 20/о-ный сухой остаток латекса. Продолжительность обработки - до 3 час. рН ванны не корректируется.

1П вариант.

Импрегнирование латексом СКС-30-1 или СКС-50-1 с последующей обработкой хромоланом.

Импрегнирование латексом производится по режиму, приведенному в варианте П. После полной обработки латекса производится промывка на проточной воде с температурой 35-40° в течение 10-15 мич. После чего отработанная промывная жидкость полностью сливается.

Обработка хромоланом осуществляется по режиму, приведенному в варианте I из расчета расхода технического продукта 7,5-10% от веса строганых кож.