Пневмотранспортная установка для подачи порошкообразного материала Советский патент 1986 года по МПК B65G53/50 

устройствах 8,14 бункер 1, имеющий резервуар 3, и камерный питатель 9, соединенные друг с другом гибкими патрубками 2 и 15. иХшозующий резервуар 3 и камерный питатель 9, снабжены компенсаторами 6 и 13, выполненными, например, в виде пневмодиливдров, площадь поршней которых ра на площади проходного сечения гибкого патрубка 15. При работе установки камерный питатель 9 вьщает материал в плавильный агрегат, по мере расхода материала массоизмерительное устройство 14 подает сигнал на наполнение камерного питателя 9 из

70094

шлюзующего резервуара 3. При .этом сжатьгй воздух в камерном питателе 9 создает реактивное усилие, искажающее работу массоизмерительного уст ройства 14. Установленные компенсаторы 13 благодаря равенству площади их порганей площади проходного сечения гибкого патрубка 15 исключает влияние реактивной силы на массоизмерительные устройства , благодаря чему обеспечивается точность расхода подаваемого материала . Аналогич:но работают ком пенсаторы шлюзующего резервуара 3, 3 ил.

Изобретение относится к установкам для вдувания сыпучих порошкообразных материалов в плавильные металлургические агрегаты непрерывного действия, в частности угольной пыли в доменные печи или реагентов в сталеплавильные агрегаты непрерьшного действия. Целью изобретения является повышение экономичности работы установки путем обеспечения точного контроля расхода подаваемого материала. Установка содержит установленные друг над другом на массоизмерительных

Изобретение относится к установкам для вдувания сыпучих пороажообразных материалов в плавильные металлургические агрегаты непрерьшного действия, в частности угольной пыли в доменные печи или реагентов в сталеплавильные агрегаты непрерывного действия.

Цель изобретения - повышение экономичности работы установки путем обеспечения точного контроля расхода подаваемого материала.

На фиг.1 изображена установка, оборудованная массоизмерительными устройствами шлюзующего резервуара и камерного питателя, общий вид; на фиг.2 - установка, оборудованная массоизмерительными устройствами только шлюзующего резервуара, общий вид; на фиг.З - установка, оборудованная массоизмерительными устройствами только камерного питателя, общий вид

Предлагаемая установка (фиг.1) содержит бункер 1 с питателем, соединенным-гибким патрубком 2 со шлюзующим резервуаром 3, оборудованным загрузочным затвором 4, клапаном 5 выпуска газа, компенсатором 6, аз.рирующей системой 7, шлюзующий резервуар 3 опирается на массоизмерительное устройство 8. Под шлюзующим резервуаром 3 расположен камерный питатель 9, оборудованньш загрузочным затвором 10, клапаном П выпуска газа, аэрирующим устройством 12 и компенсатором 13. Камерный питатель 9 опирается на массоизмерительное устройство 14. Для исключения влияния жесткости установки на работу массоизмерительного устройства 14 между шлюзующим резервуаром 3 и камерным питателем 9 установлен гибкий патрубок 15. От пневматического питателя 9 к фурмам (не доказано плавильного агрегата, например доменной печи, проложен транспортный трубопровод 16 (один или несколько), на котором смонтирован затвор 17.

Для подвода сжатого газа к узлам .установки предусмотрен воздуховод 18

Установка работает следующим об разом.

Для первоначальной загрузки порошкообразным материалом камерного питателя 9 оператор установки дистандионно открывает его загрузочньй затвор 10, клапан II выпуска газа и включает в работу питатель бункера 1 После заполнения камерного питателя 9 пордией материала по показанию массоизмерительного устройства 1.4 загрузка прекращается:останавливается питатель бункера 1, закрьшается загрузочный затцор 10 и клапан 11 выпуска газа камерного питателя 9. Аналогично загружается и шлюзующий резервуар 3.

Затем по воздуховодам 18 через аэрирующее устройство 12 в камерный -питатель 9 подается сжатый газ и при

3

повьпиении в нем давления до рабочей величины открывается затвор 17. Порошкообразный материал по транспортному трубопроводу 16 направляется в фурму плавильного агрегата. Массоизмерительное устройство следит за интенсивностью убывания материала в единицу времени, т.е. за производи тельностью установки и при отклонении от заданной дает сигналы на ее корректировку посредством изменения расхода газа, подаваемого в камерный питатель 9.

При снижении веса материала в камерном питателе 9 до заранее установленной величины массоизмерительное устройство 14 дает команду на пополнение его материалом из шлюзующего резервуара 3.- По этой команде по системе воздуховодов 8 в шлюзующий резервуар 3 подается сжатый газ для поднятия в нем давления до величины давления в камерном питателе 9.

При поступлении сжатого газа в резервуаре 3 возникает реактивная сила Р, прямо пропорциональная давлению газа и равная произведению давления газа на площадь поперечного сечения отверстия патрубка 15 между резервуаром и камерным питателем, и искажающая по1 азания массоизмерительных устройств 8 и 14. С целью исключения влияния этой силы на массоизмерительные устройства установлены силовые компенсаторы 6 и 13, выполненные в виде пневматических силовых цилиндров.

На ишюзующий резервуар 3 и камерный питатель 9 может быть предусмотрен один или несколько силовых компенсаторов (зависит от конкретных условий установки). При этом площадь поршня пневмоцилиндра или суммарная площадь поршней нескольких пневмоцилиндров должна быть равна площади поперечного сечения отверстия патрубка 15 между резервуаром 3 и питателем 9.

С-уммарное усилие от силовых компенсаторов на шлюзующий резервуар 3 и камерный питатель 9 должно быть равно реактивной силе Р и приложено в противоположном ей направлении. Так как давление газа, приводящего в действие силовые компенсаторы, соответствует давлению газа в резервуаре и питателе, то усилие, создаваемое силовыми компенсаторами автома700944

тически равно и противоположно направлению силам Р в каждый момент времени. Таким образом, достигается нейтрализация влияния реактивной си5 лы на массоизмерительные устройства.

После выравнивания давления газа в илюзующем резервуаре 3 и камерном питателе 9 открываются загрузочный затвор 10 и клапан II выпуска газа и материал из шлюзующего резервуара 3 пересыпается в камерный питатель 9. При этом выдача материала из камерного питателя 9 не прекращается, чем обеспечивается непрерьшность подачи материала в плавильный агрегат. Окончание пересыпки материала контролируется массоизмерительным устройством 8, после чего закрьшается загрузочный затвор 10 и клапан 11 выпуска газа камерного питателя 9, открывается клапан 5 выпуска газа шлюзующего резервуара 3 и после падения давления газа в нем открьшается загрузочный затвор 4 и включается в работу питатель бункера 1. Загрузка материалом пшюзующего резервуара 3 контролируется массоизмерительным устройством 8.

Оборудование пневмотранспортных установок, изображенных на фиг.2 и фиг.З, аналогично оборудованию установки на фиг.1. Отличие работы этих установок от работы установки, описанной выше, определяется отсутст5 вием одного из массоизмерительных устройств и заключается в следующем.

Дозированная подача материала камерным питателем 9 пневмотранспортной установки на фиг.2 осуществля«т ся за счет изменения расхода газа, подаваемого в камерный питатель 9, по показаниям расходомера, установленного на транспортном трубопроводе (не показано). 5

Работа пневмотранспортной установки на фиг.З отличается от работы установки на фиг.1 тем, что управление загрузкой шлюзующего резервуа0 ра 3 осуществляется по сигналам указателей верхнего и нижнего уровня тЕпюзующего резервуара.

В качестве силовых компенсаторов 5 а установках на фиг.1-3 могут быть приг енены, помимо пневматических цилиндров, мембранные пневмоприводы и др. 5 Формула изобретения Пневмотранспортная установка для подачи порошкообразного материала, преимущественно в плавильные агрегаты, содержащая установленные вертикально бункер с выходным отверстием в нижней части, шлюзуюв ий резервуар с входным и выходным отверстиями соответственно в его верхней и нткней частях и камерньш питатель с входным отверстием в верхней части, гибкие патрубки, посредством -одного из которых соединены между собой бункер и шлюзующий резервуар, а посредством другого -ишюзующий резер вуар и камерный питатель, загрузочные затворыS смонтированные во входных отверстиях, массоизмерительные 9Д6 устройства, одно из которых связано со шлюзующим резервуаром, а другое с камерным питателем, транспортный трубопровод, сообщенный с камерным питателем, и воздуховод, сообщенный с источником сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повьЕоения экономичности работы установки путем обеспечения точного контроля расхода подаваемого материала, она снабжена компенсаторами, один из которых установлен на шлюзующем резервуаре, а другой - на камерном питателе и каждый из которых представляет собой пневмопривод поступательного движения, .силовой элемент каждого из которых вьшолнен с площадью, равной площади проходного сечения второго гибкого патрубка.

Je /7 X ™i}«j l

nJ A

Фие /Z

J

y/f&serffvfffe,

17 16

-Л Л L. -