Камерный питатель пневмотранспортной установки Советский патент 1987 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к загрузочным устройствам пневмотранспортных установок преимущественно для питания путем шлюзования углем с минеральными абразивными примесями систем, находящихся под повышенным давлением и при высокой температуре, с большой частотой срабатывания затворов.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображен камерный питатель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Камерный питатель содержит емкость 1, работающую при переменном давлении, имеющую в верхней и нижней частях шиберные затворы 2, кинематически связанные между собой блокирующим устройством 3, замыкающим или освобождающим поочередно шиберные затворы 2 и, соответственно, не позволяющим открыть один из них при закрытом другом, трубопровод 4 выпуска и трубопровод 5 подачи сжатого воздуха.

Каждый шиберный затвор 2 состоит из корпуса 6 со штуцером 7 для продувки, а для верхнего шиберного затвора еще и для выравнивания давления, нижнего торца впускного патрубка 8 с уплотнительной поверхностью 9 из твердосплавной наплавки, запорного органа 10, состояидего из шиберной заслонки 11 с уплотнительной поверхностью 12 и твердосплавной наплавки, отстоящего от нижнего торца впускного патрубка 8 на величину необходимого зазора 13 между уплотнительными поверхностями 9 и 12 и размещенного своими продольными цилиндрическими пазами 14, ограниченными торцовыми упорными поверхностями, на опорных поверхностях кулачков 15 штоков 16, и узлов 17 уплотнения для предотвращения попадания пыли в зазоры между поверхностями кулачков 15 и продольных цилиндрических пазов 14, возникающие при поднятии шиберной заслонки 11 к нижнему торцу впускного патрубка 8 давлением снизу.

По одну сторону от шиберных затворов 2 штоки 16 объединены посредством конических фрикционных муфт 18 траверсой 19, соединенной с приводом 20. Муфты 18 взаимодействуют с ответной конической поверхностью штоков для фиксации их в любом положении после поворота на некоторый угол зажатием гайкой 21 и стопорной гайкой 22. Соединение траверсы 19 с коническими фрикционными муфтами 18 обеспечивает проскальзывание их между собой в пределах имеющихся зазоров.

Для исключения заклинивания штоков в направляющих из-за прогиба щтоков, облегчения условий смазки направляющих и уплотнений .и создания возможности поворота штоков 16 направляющие 23 с обеих сторон выполнены сферическими, а уплотнения 24 и 25 изготовлены из упругого

мягкого материала, например асбеста, сферическими. Направляющие 23 и уплотнения 24 и 25 установлены в отверстиях 26. Для смазки направляющих 23 и уплотнеНИИ 24 и 25 имеются масленки 27, а для сжатия набивочного материала уплотнений - прижимные фланцы 28.

Для облегчения условий работы уплотнений 24 шиберных затворов 2 и повышения долговечности сферических направляющих 23 на штоки 16 надеты ножевые втулки 29, одновременно установленные в отверстиях 26 с зазорами, обеспечивающими возможность слежения втулок 29 за штоками 16. С целью повышения надежности

5 работы ножевой втулки 29 она может быть выполнена разрезной из нескольких частей с поджатием их к штокам 16, например, браслетными пружинами 30.

Камерный питатель работает следующим образом.

Нри закрытом нижнем шиберном затворе 2 и давлении в емкости 1, равном атмосферному, когда шиберная заслонка 11 верхнего шиберного затвора 2 находится в нижнем положении, т. е. между ним и

5 нижним торцом впускного патрубка 8 имеется зазор 13, блокирующее устройство 3 переходит в положение «верхний шиберный затвор свободный. Включается привод 20 верхнего затвора 2, который через траверсу 19, конические фрикционные муфты 18

0 вытягивает за штоки 16, проходящие в сферических направляющих 23 через уплотнения 24 и 25, запорный орган 10 в сторону привода, при этом шиберная заслонка 11 открывает входное отверстие шиберного затвора 2 и уголь засыпается в ем5 кость.

После получения необходимой определенной порции угля в емкости 1 движением привода 20 в противоположном направлении запорный орган 10 верхнего шиQ берного затвора 2 возвращается и шиберная заслонка 11 перекрывает входное отверстие шиберного затвора 2. Давление в емкости 1 через штуцер 7 по трубопроводу 4 выпуска сжатого воЗл1уха выравнивается с давлением среды, находящейся под шибер5 ной заслонкой 11 нижнего шиберного затвора 2. При этом шиберная заслонка 11 верхнего шиберного затвора 2 поднимается и прижимается давлением снизу к нижнему торцу впускного патрубка 8, шиберная заслонка 11 нижнего шиб ерного затвора 2 опус0 кается в нижнее положение, образуя зазор 13, после чего блокирующее устройство 3 переходит в положение «нижний шиберный затвор свободный. Нижний шиберный затвор 2 открывается по аналогии с верхним, и уголь из емкости 1 высыпается

5

в систему, находящуюся под давлением. В это же время производится продувка камерного питателя через трубопровод 5 подачи сжатого воздуха паром или газом с

давлением, превышающим давление в системе. После окончания пересыпки и продувки движением привода 20 запорный орган 10 нижнего шиберного затвора 2 возвращается и шиберная заслонка 11 перекрывает входное отверстие шиберного затвора 2.

Давление в емкости 1 через штуцер 7 по трубопроводу 4 выпуска сжатого воздуха выравнивается с атмосферным, шиберная заслонка 11 нижнего шиберного затвора 2 поднимается и прижимается давлением снизу к нижнему торцу впускного патрубка 8, а шиберная заслонка 11 верхнего шиберного затвора 2 опускается в исходное положение, образуя зазор 13. Далее процесс повторяется при подаче каждой новой порции угля.

Формула изобретения

1. Камерный питатель пневмотранспорт- ной установки, содержащий вертикально установленную и сообщенную с трубопроводами подачи и выпуска сжатого газа емкость с впускным и выпускным патрубками соответственно в ее верхней и нижней частях, шиберный затвор, установленный под впускным патрубком и включающий шиберную заслонку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода и контактирования своей верхней поверхностью с нижним торцом патрубка, два параллельно установленных штока, соединенных с шиберной заслонкой и проходящих через отверстия в стенке емкосBuSA

ти, и траверсу, соединяющую штоки с приводом перемещения шиберной заслонки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным аналогичным первому шиберным затвором, установленным под выпускным патрубком емкости и блокирующим устройством, связанным с траверсами шиберных затворов, каждый шток которых соединен с соответствующей траверсой через коническую

0 фрикционную муфту, снабжен жестко закрепленным на нем кулачком, сферическими направляющими с уплотнениями, смонтированными в упомянутых отверстиях в стенке емкости, и размещенными со стороны внутс ренней полости емкости ножевыми втулками, каждая из которых выполнена с внутренним диаметром, равным диаметру штока, и буртом, размещенным в отверстии стенки емкости с радиальным зазором, при этом каждая шиберная заслонка выполнена с

0 двумя продольными цилиндрическими пазами на ее -нижней поверхности и установлена с возможностью контактирования с соответствующими кулачками, расположенными в ее пазах, и вертикального перемещения относительно упомянутых кулачков, а каждый щток установлен с возможностью фиксации и поворота вокруг своей оси посредством упомянутой конической фрикционной муфты.

2. Питатель по п. 1, отличающийся

0 тем, что упомянутые ножевые втулки выполнены с продольными разрезами и установлены с возможностью прижатия к штоку, например, браслетными пружинами.

Фиг. 2

/5

/J/2

Фиг. J

Изобретение относится к загрузочным устройствам пневмотранспортных установок преимущественно для питания путем шлюзования углем с минеральными абразивными примесями систем, находящихся под повышенным давлением и при высокой температуре, с большой частотой срабатывания затворов. Цель изобретения - повышение надежности. Камерный питатель содержит емкость 1 с шиберными затворами 2 в ее верхней и нижней частях. Каждый шиберный затвор 2 содержит шиберную заслонку 11, установленную на приводных штоках 16, снабженных в месте установки шиберной заслонки 11 кулачками и объединенных траверсой, с которой штоки соединены с помощью конических фрикционных муфт. В месте прохода через стенку емкости 1 штоки 16 снабжены сферическими направляющими и ножевыми втулками. При перемещении щиберной заслонки 11 между ней и ее посадочной поверхностью образуется зазор. При перекрытии шиберной заслонкой 11 проходного сечения патрубка она прижимается давлением сжатого возду- за снизу к посадочной поверхности, выбирая зазор. Поворотом штоков 16 в конических фрикционных муфтах за счет поворота кулачков регулируется зазор между шиберной заслонкой 11 и ее посадочной поверхностью. Ножевая втулка счищает материал со щтока 16, предотвращая износ сферических направляющих. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. S (Л вхоЗ 28 ге го 00 оо N СО сд