Устройство для подачи текучих сред к конвертеру Советский патент 1986 года по МПК C21C5/42 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что внутри цилиндра размещена концентрично с зазором относительно него внутренняя труба, при этом полость зазора с одной стороны соединена с трубой подвода защитного газа в конвертер , а :

коллектором защитного

другой - с газа.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено установленной концентрично цилиндру с зазором относительно цилиндра и внутренней трубы наружной трубой.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕКУЧИХ СРЕД К КОНВЕРТЕРУ, устано ленному в полых цапфах опорного ко ца, содержащее трубы для подвода отвода охладителя к опорному коль цу и подвода защитного и окислите ного газов к фурмам, распределите 9 У ный узел, выполненный из неподвижного кожуха, коаксиально ему размещенных цилиндра и труб, установленных герметично с возможностью вращения, коллекторы подвода текучих сред,о тличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления устройства, на внутренней поверхности кожуха или на наружной поверхности труб выполнены размещенные в осевом направлении по периметру соединительные канавки, а трубы подвода газов подсоединены к кожуху с возможностью совмещения с соединительными канавками, при этом в стенке цилиндра выполнены продольные каналы, одним концом соединенные с соединительными канавками, а другим - с трубами подвода газов, подсоединенными к цилиндру.

Изобретение относится к устройствам для подачи текучих сред (например, различных жидкостей или газов) к конвертеру с нижним дутьем или с комбинированным (верхним и нижним) дутьем. Целью изобретения является упрощение изготовления устройства. На фиг.1 дано схематическое изображение конвертера и устройства подвода текучих сред к нему; на фиг.2распределительный узел, поперечный разрез; на фиг.З - канавка в распределительном узле, поперечный разрез| на фиг.4 - распределительный узел (вариант исполнения), поперечный раз рез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.4, Конвертер 1 с ретортой 2 содержит кожух 3 и огнеупорную футеровку 4. Днище 5 имеет по крайней мере две фурмы 6, каждая из которых имеет фор сунку 7 для ввода кислорода для рафинирования металла и кольцевую форсунку 8, окружающую форсунку 7 для ввода защитного газа (например,, пропана) . Реторта 2 удерживается полой цапфой 9, которая расположена на осях 10 и 11. Цапфенные оси удерживаются подшипниками. Ось 10 связана с приводом, с помощью которого опрокидывается реторта 2 на цапфе 9. Ось 11 связана с распределительным узлом 12, который подает кислород и дру1ие рабочие среды к форсункам 7 и 8 и системе охлаждения. Распределительньш узел 12 крепится с помощью фланца 13 к торцовой поверхности ведомой оси 11 цапфы 9. Распределительный узел 12 состоит из неподвижного кожуха 14 и констру ции 15 вращения. Как показано на фиг.2, кожух 14 содержит три цилиндра 16 - 18, которые собраны ступенчато с коленом. Колено 19 соеданено с трубой 20 подвода кислорода. Средний цилиндр 17 кожуха 14 имеетвнутри цилиндрический выступ 21 и соединен с трубой 22 подвода охлаждающей воды, сообщающейся с кольцевым пространством 23, образованным внутри выступа 21. Труба 24 для выпуска охлаждающей воды сообщается с кольцевым пространством 25 между средним цилиндром 17 и выступом 21, причем обе трубы отделены одна от другой по окружности. Конструкция 15 имеет внутреннюю трубу 26, внешнюю трубу 27 и внещний цилиндр 28, причем внешняя труба 27 и внещний цилиндр 28 соосно соединены с корпусом 29. Внутренняя труба 26 имеет цилиндрическую подвижную часть 30, которая вращается внутри цилиндра 18 и кожуха 14. Между цилиндрами 17 и 18 и подвижной частью 30 вставлен шарикоподщипник 31 для облегчения вращения конструкции 15 и кольцо 32 для предотвращения протечки жидкости. Один конец внутренней трубы 26 сообщается с коленом 19, другой - с промежуточной трубой 33, вставленной в горизонтальное отверстие 34 в цапфе 9 с осью 11. Кольцо 35 устанавливается там,где внешняя труба 27 вставлена в выступ 21, чтобы предотвратить протечку жидкости. Кольцевое пространство 36 между трубами 26 и 27 сообщается с кольцевым пространством 23 внутри выступа 21, при этом труба 37 охлаждения соединена с корпусом 29. Следовательно, охлаждающая вода, подаваемая от трубы 22, течет через кольцевое пространство 36 между вну-,

3

тренней 26 и внешней 27 трубами (фиг.2, стрелка а) и затем в систему охлаждения реторты через трубу 37. Внешний цилиндр 28 конструкции

15поворачивается в цилиндре 16, как показано на фиг.2. Шарикоподшипники 38 вставляются между внешним цилиндром 28 и цилиндром 16 для обле чения вращения конструкции 15. Две круговые канавки 39 и 40 прорезаны на внутренней поверхности цилиндра

16и проходят раздельно вдоль его продольной оси. Цилиндр 16 кожуха 14 имеет сообщающиеся окна 41 и 42, которые соответственно соединяют канав1си 39 и 40 снаружи. К цилиндру 16 подсоединены трубки 43 и 44. Внешний цилиндр 28 конструкции 15 вращения имеет йкна 45 и 46, которые сообща.ются с канавками 39 и 40 соответствеяно. Окна 45 и 46 повернуты внутрь внешнего цилиндра 28 и сообщаются

с канавками 39 и 40 и с участком 47 цилиндра 28. Окна 45 и 46 отделены по окружности друг от друга, а трубы 48 и 49 подвода защитного газа соединены с участком 47 и сообщаются с окнами 45 и 46 соответственно. Защитный газ, подаваемьгй от труб 43 и 44, течет к трубам 48 и 49 через окна 41 и 42, канавки 39 и 40 и окна 45 и 46.

Уплотнительные кольца 50 располагаются по обе стороны каждой канавки 39 и 40. Конец кольцевого пространства 51 между внешней трубрй 27 и внешним цилиндром 28 сообщается с кольцевым пространством 25, образованным средним цилиндром 17 кожуха 1 ивыступом 21. Один конец кольцевого пространства 51 между трубой 27 и Цилиндром 28 сообщается с трубой 52 подачи охлаждающей воды, присоедиJ eннoй к корпусу 29 конструкции 15.

Охлажда-ющая вода, возвращенная от системы охлаждения через трубу 52, проходит через кольцевое пространство 51 между трубой 27 и цилиндром 28 (фиг.2, стрелка в), а затем выпускается через трубу 24.

Отверстие 34 сообщается с камерой 53, находящейся в цапфе 9. Камера 53 содержит магистраль 54 и один конец промежуточной трубы 33 проходит через торцовую стенку магистрали 54 и приварен к ней. Цапфа 9 имеет вертикальное отверстие 55, проходящее вниз от камеры 52, причем промежуточ3764

ная труба 56 проходит через это отверстие. Верхний торец промежуточной трубы 5,проходящий через донную стенку магистрали 54, приварен к магистрали 54. После сварки магистраль 54 закрывается экраном 57.

Труба 58 подвода кислорода, соединенная с нижним концом промежуточной трубы 56, ведет к трубе 59, проходяще ниже днища 5. Кислород вдувается в реторту через форсунку 7, ответвляющуюся от трубы 59, Втулка 60 установлена вокруг цапфенной оси 1 1.

Подвижная часть 30 имеет несколько горизонтальных отверстий 61, которые расположены по окружности на расстоянии друг от друга соосно.Трубы 48 и 49 подвода защитного газа, трубы 52 и 37 подвода воды проходят от конструкции 15 вращения и прикреплены к втулке 60 так, что сообщаются с горизонтальными отверстиями 61. Проходящие за втулкой 60 в направлении днища 5 трубы 48 и 49 соединены с форсункой 8 ввода защитного газа.

Когда цапфа 9 поворачивается,конструкция 15, соединенная с цапфой, поворачивается вместе с ней относительно кожуха 14. Вращение конструкции 15 не прерывает связи между трубой 20 подвода кислорода и трубой 58 трубами 43 и 44 подвода защитного газа и трубами 48 и 49 и трубой 29 подвода воды и трубами 37 и 52 подвода воды на входе и выходе, а также с трубой 24 выпуска охлаждающей воды.

I

Во время работы конвертера равномерное количество кислорода,регулируемое с помощью расходного клапана 62,подается к каждой фурме 6. Скорость ввода защитного газа должна регулироваться для каждой фурмы 6 в зависимости от степени эрозии днища 5. Для этой цели трубы 43 и 44 подвода защитного газа, соединенные с распределительным узлом 12, имеют клапаны 63 и 64 регулирования расхода (фиг.1). Это позволяет обеспечить независимый контроль расхода вводимого защитного газа для каждой фурмы 6, в результате чего предотвращается повышенная эрозия футеровки реторты.

Сообщающаяся канавка может быть на кожухе и на внешнем цилиндре.

512713766

На фиг.4 и 5 показан вариант уст- Использование изобретения позворойства, где не две, а четыре трубы ляет упростить изготовление устройподвода защитного газа соединены с ства для подачи рабочих сред к конраспределительным узлом,вертеру.

4y.J

fiS L

V.

Фие.5