Способ очистки газов от вредных газообразных примесей Советский патент 1986 года по МПК B01D53/32 B01D53/14 

Изобретение относится к способам очистки газов от Л/0 и SO и может найти применение в Х11мической и нефтехимической и нефтеперерабатьгоающей промьшшенности, теплоэнергетике и автотранспорте. Цель изобретения - повышение степени очистки от окислов азота и серы П р им ер. Загрязненный газ, содержащий 1,5% и 0,75% SO , при О С и объемным расходом 1000 подают в увлажнитель, где его увлажняют до влажнос.ти 90%, После этого газ направляют в разрядный блок, где создают барьерньй разряд. Частота разрядного тока 10 кГц, напряжение на электродах 9 кВ, Затем газ пропус кают через стандартный конденсатор, где происходит вьщеление образовавшихся кислот из газового потока. Концентрацию загрязняющих примесе на выходе контролируют.путем химичес кого анализа отбираемых проб. После очистки газ содержит 0,001% iVO и 0,0005%SO, т.е. степень очистки составляет 99,9%. Влияние напряжения и частоты на степень очистки отражено в табл.1. При оптимальных частотах и напряжениях степень очистки газа от АО и SOj практически не изменяется при изменении расхода газа, его температуры и исходной концентрации загрязняющих компонент, что отражено в табл.2. Формула изобретения Способ очистки газов от вредных газообразных примесей неорганических окислов, включающий подачу их в зону барьерного разряда, обработку водным поглотителем и удаление в виде растворов кислот, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени очистки от окислов азота и серы, предварительно повьппают влажность очищаемого газа до величины не менее 90%, процесс ведут при частоте разрядного тока 6,5-15 кГц и напряжении 9-12 кВ и образовавшиесякислоты удаляют конденсацией.

Изобретение относится к способам очистки газов от вредных примесей окислов серы и азота, используемых Б химической и нефтехимической промышленности, теплоэнергетике и автотранспорте, и позволяет повысить степень очистки. Повышают влажность газа, загрязненного и SOj , до величины не менее 90%, затем его подают в разрядный блок, где создают барьерный разряд при частоте разрядного тока 6,5 - 15 кГц и напряжении на электродах 9 - 12 кВ, после чего направляют в конденсатор, где получают водный раствор серной и азотной кислот. При расходе газа 1 - 25 , температуре 0-650 С, исходной концентрации N0 и 5( равной 0,001 - 1,5 и 0,025 - 1,2% об. соответственно получают степень очистки от N0 и (Л равную 99,2 - 99,9 и 98,5 - 99,97, (Соответственно. 2 табл.