Сепаратор для обогащения сыпучего материала Советский патент 1986 года по МПК B03B5/40 

шей мере в зависимости от плотности через П 17, тяжелые перемещаются в фракции. Легкие фракции вместе с по- , противоположную сторону и выгружаюттоком разделяющей среды выгружаются ся через П 9. 2 ил.

. 1271566

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых,, преимущественно для разделения сыпучего материала по плотности,,

Цель изобретения - снижение экС плуатационных затрат за счет уменьшения количества разделявшей среды

На фиг. 1 схематично изображено устройство для обогащения сыпучего материала, на фиг, 2 --сечение А-А на фиг, 1.

Сепаратор состоит из секций 1 и 2, закрепленных на раме 3 с возможностью перемещения вдоль продольной оси сепаратора. Секции прижаты известным способомр например, пружинами через уплотнение 4 к фланцам барабана 5j установленного на роликоопорах 6 и приводимого во вращение от привода 7 через-шестеренчатую и.пи иную передачу. В секции 1 имеются патрубки 8 и 9 Барабан 5 состоит из двух соосно расположенных щ-тиндров 10 и 11, соединенных между собой по всей длине спиралью 12, На внутренней поверхности цилиндра 10 равномерно по окружности между витками спирали 12 установлены пороги (лопатки) 13. В средней части цилиндра 11 имеются окна 14 и заглушка 15, В секции 2 имеются патрубки 16 и 17,

Сепаратор работает следующим образом.

Барабан 5 приводится во вращение приводом 7. Разделяющая среда непрерывным потоком подается через патрубок 8 в секцию 1, откуда по винтовому каналу барабана 5 поступает в секцию 2 и выходит самотеком из сепаратора по патрубку 17, Разделяемый продукт поступает самотеком по неподвижному патрубку 16 внутрь цилиндра 11 вращаклцегося барабана 5, а оттуда через окна 14 в цилиндре 11 опускается на внутреннюю поверхность цилиндра 10, попадая в спиральный канал

21

барабана, где rtocTOHHHo циркулирует поток разделянлцей среды,.

При вращении барабана разделяемьй продукт на плоскостях порогов (лопа5 ток) 13 поднимается в верхнюю часть барабана, где соскальзывает с порога 13 и попадает под действие потока разделяющей среды, которым отклоняется от вертикального падения в больO шей или меньшей мере, в зависимости от плотности фракции. Легкие фракции отклоняются Потоком на больший угол от вертикали и попадают на наружную поверхность цилиндра 11, вращение

15 которого совместно с воздействием на фракции потока способствуют переносу фракций через цилиндр 11 и продвижению их по спиральному каналу к секции 2, где они вместе с потоком

20 разделяющей среды выгружаются из сепаратора через патрубок 17. Тяжелые фракции при падении отклоняются потоком на меньший от .вертикали угол и, опускаясь в промежуток между ци25 линдрами 10 и 11, попадают на последующие пороги 13, но расположенные уже ближе к секции 1, Таким образом, переходя с порога на порог, тяжелые фракции продукта достигают секции 1

30 и через патрубок 9 в днище опускаются в ковш разгрузочного приспособления (обезвоживающего элеватора).

Для разделения по плотности одинакового продукта (угля) расход раз -

35 деляющей среды у сепаратора предлагаемой конструкции вдвое меньше, чем у сепара гора известной конструкции. Высота порогов (лопаток) должна быть не менее максимальной крупности кус40 ка обогащаемого материала и не более трети зазора между поверхностями труб барабана. Нарушение этих ограничений приводит в первом случае к сходу материала с порога ниже заданной высоты подъема, а во втором - к ухудшению качества разделения. 31 Снижение эксплуатационных расходо за счет уменьшения расхода разделяющей среды способствует уменьшению се чения потока разделяющей среды,так как граница потока будет проходить не fo внутренней поверхности цилиндра, а по кромкам порогов 13. Кроме того, повысится эффективность разделения мелких и средних частиц разделяемого материала за счет создания турбулентности в зоне захватываемого порогами материала. Формула изобретения Сепаратор для обогащения сыпучего материала, включающий барабан, сос/1-Й

ю

Фыг.2 64 тоящий из двух соосно расположенных цилиндров, соединенных спиралью, и опирающийся на роликоопоры привод, загрузочные патрубки для исходного материала и разделяющей среды, разгрузочные патрубки для легкой и тяжелой фракций, отличающийс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат за счет уменьшения количества разделяющей среды, сепаратор снабжен порогами, установ- . ленными на внутренней поверхности наружного и шиндра между витками спирали равномерно по окружности и выполненными высотой, не превьшающей треть расстояния между цилиндрами.