Изобретение относится к области разделения твердых материалов в жидкой среде и может быть использовано для обогащения полезных ископаемых в горнодобывающей и строительной отраслях промышленности.
Известны способ классификации частиц материала в потоке гидросмеси и устройство для его осуществления, в котором на поток гидросмеси в трубопроводе воздействуют магнитным и электрическим полем с напряженностью, равной пробивной напряженности с граничным размером. Поток гидросмеси разделяют на продольные параллельные струи с одновременным наложением вибрационного поля, посредством автономного пакета параллельных пластин в виде разноименных электродов, прикрепленных посредством шпилек к опирающейся на трубопровод плите, снабженной вибровозбудителем. Верхняя часть трубопровода выполнена с продольными параллельными щелями, в которые вставлены пластины автономного пакета пластин с возможностью извлечения. Нижняя часть трубопровода выполнена с коническим днищем и снабжена разгрузочным клапаном [1].
Недостатками этих изобретений являются сложность устройства и невозможность обогащения слабомагнитных руд.
Наиболее близким по технической сущности является центробежный гравитационный концентратор для извлечения тонких частиц (компания Falcon Concetrators Inc., Канада), содержащий кожух с установленным в нем вращающимся конусом с центральной подачей питания и отводными патрубками для хвостов и концентратов. Тяжелая фракция осаждается на гладкой внутренней поверхности конуса и удерживается на ней с помощью верхнего порога, а разгрузка осуществляется самотеком непрерывно через выпускные клапаны [2].
Недостатками этого устройства и способа обогащения являются жесткость требования к исходному питанию - крупность обогащаемого материала не должна превышать 1,4 мм, плотность питания должна быть не более 45% твердого, а также зависимость от загрузки устройства.
Технический результат изобретения - повышение коэффициента извлечения и степени классификации материала на тонкие фракции.
Указанный результат достигается тем, что линия для обогащения руд включает соединенные пульповодами концентратор, гидроклассификатор, полочный классификатор и концентрационные столы с песковым и шламовым нарифлением дек. Гидроклассификатор выполнен в виде цилиндрической емкости, внутри которой с зазором относительно корпуса установлена кассета с вертикальным рядом конических чаш, со сквозным отверстием по центральной оси и шагом, равным или более высоты чаши, в верхней части гидроклассификатора выполнены отверстия в корпусе и закрытый конус, который укреплен в крышке, в средней части вмонтирован по крайней мере один патрубок для подачи пульпы, а в нижней, суженой части цилиндра, вмонтированы центральный разгрузочный, со сменной кольцевой насадкой, и один или два боковых подводящих патрубка для воды и воздуха. Телесный угол а конуса чаши составляет не более 90o. Площадь поперечного сечения нижнего отверстия чаши равна площади зазора кольцевого сечения между верхним краем чаши и корпусом гидроклассификатора. Верхняя часть гидроклассификатора снабжена разгрузочным приемником с наклонным днищем. В гидроклассификатор встроен уровнемер. Концентратор выполнен двухэлементным и снабжен тремя выходными патрубками: два для мелких фракций и один для крупной. Полочный классификатор выполнен в виде желоба, разделен на секции с коническим днищем и разгрузочным патрубком в каждом. Первая и последующие секции выполнены с последовательным уменьшением объема.
Способ обогащения руд заключается в гравитационном разделении потока пульпы. Исходную пульпу последовательно дезинтегрируют, классифицируют на концентраторе с выделением мелкой фракции продукта, в гидроклассификаторе разделяют по грансоставу посредством промывки противотоком аэрированной водой с выделением пескового продукта. Легкие фракции направляют самотеком в полочный классификатор для последующего разделения, а затем каждую фракцию - на концентрационный стол с выделением концентратов из продуктов классификации.
На фиг. 1 представлена линия для обогащения слабомагнитных руд, общий вид; на фиг. 2 - гидроклассификатор.
Линия для обогащения руд включает соединенные пульповодами 1 концентратор 2, гидроклассификатор 3, полочный классификатор 4 и концентрационные столы 5 и 6, соответственно с песковым и шламовым нарифлением дек.
Концентратор 2 установлен наклонно, смонтирован из двух концентрационных элементов с выходными патрубками 7 для мелких фракций и 8 - для крупных.
Гидроклассификатор 3 выполнен в виде цилиндрической емкости, внутри которой с зазором относительно корпуса установлена кассета с вертикальным рядом конических чаш 9, со сквозным отверстием по центральной оси и шагом, равным или более высоты чаши. Телесный угол а конуса чаши 9 составляет не более 90o. Площадь поперечного сечения нижнего отверстия чаши 9 равна площади зазора кольцевого сечения между верхним краем чаши и корпусом гидроклассификатора 3. В верхней части гидроклассификатора 3 установлена крышка 10 с закрытым конусом, соответствующим форме чаши, который служит для стабилизации потока пульпы, и выполнены отверстия 11, а также установлен разгрузочный приемник 12 с наклонным днищем. В средней части гидроклассификатора 3 вмонтирован, по крайней мере, один патрубок 13 для подачи пульпы. В нижней, суженой части гидроклассификатора 3, расположена смесительная камера 14, в которую вмонтированы центральный разгрузочный 15 и два боковых подводящих патрубка 16 для воды и воздуха. Камера 14 сообщена с нижней чашей 9 и патрубком 15 посредством кольцевых сменных насадок 17. Гидроклассификатор 3 снабжен изогнутой трубой 18 перелива для стабилизации давления.
Полочный классификатор 4 выполнен в виде желоба, разделен на секции 19 с коническим днищем и разгрузочным патрубком в каждом. Первая и последующие секции 19 выполнены с последовательным уменьшением объема: это связано с тем, что в первой секции разгружается основная часть продуктов классификации.
Способ обогащения руд заключается в гравитационном разделении потока пульпы. Исходную пульпу последовательно дезинтегрируют, классифицируют на концентраторе 2 с выделением мелкой фракции продукта через патрубки 7 и легкой - через патрубок 8. В гидроклассификаторе 3 тяжелую фракцию разделяют по грансоставу посредством промывки противотоком аэрированной водой с выделением пескового продукта и получением концентрата на концентрационном столе 5. Легкую фракцию направляют самотеком в полочный классификатор 4 для последующего разделения, а затем каждую фракцию - на концентрационный стол 6 с выделением готовых продуктов различного класса.
Работа линии и пример выполнения способа.
Исходный материал подают в загрузочное устройство концентратора 2 - высокочастотную отсадочную машину с функциями грохота, в которой под действием вибрации происходит разделение материала на классы +0.84 (продукт) и -0.84. Продукт I выводят через разгрузочный патрубок 8, а мелкие фракции (-0.84) через патрубки 7 концентратора 2, по пульповодам 1 и патрубкам 13 поступают в среднюю часть гидроклассификатора 3. По патрубкам 16 в смесительную камеру 14 подают под давлением воду и воздух. Проходя через сужающую насадку 17 и гидроклассификатор 3, аэрированная вода противотоком поднимается вверх, увлекая легкие фракции пульпы и разделяя их на чашах 9. Конструктивные элементы гидроклассификатора 3 - распределение чаш 9 и соблюдение зазоров - подобраны экспериментально, и служат для формирования и ламиниризации в зонах классификации внутрикамерного потока; одновременно идет отмывка песковой фракции. Зазор у внутренней поверхности корпуса и сквозные отверстия чаш 9 создают условия для омывания аэрированным потоком всех чаш кассеты и диспергирования пульпы, что позволяет полнее выделить минералы с гидрофобными свойствами по крупности и удельному весу: гематит, магнетит, гидрогематит, пирит, пирротин и др. Слив крупной фракции производят через разгрузочный патрубок 15, а легких фракций - через отверстия 11 в приемник 12. Крупная фракция поступает на концентрационный стол 5 с песковым нарифлением деки для концентрирования продукта II, а легкие самотеком из приемника 12 - в полочный классификатор 4, где происходит дальнейшее разделение в секциях 19 на продукты III - VI, а затем на концентрационных столах 6 - для получения концентратов (продукты III/VI, IV/VI, V/VI, VI/VI). Хвосты VII отводятся из полочного классификатора 4.
Способ и линия для разделения руд были опробованы на опытной установке на Михайловском горно-обогатительном комбинате. В качестве исходного материала была выбрана пульпа слабомагнитных гематитовых руд Михайловского месторождения Курской магнитной аномалии с содержанием железа общего до 26,4% (хвосты мокрой магнитной сепарации). Содержание железа общего в продуктах класса -0.044 составило до 66%.
Результаты классификации потока пульпы сведены в таблицу.
Предлагаемые способ и линия предназначены для обогащения различных руд, особенно эффективны для слабомагнитных, схема проста и надежна, экологически чиста, не предусматривает вредных химических реагентов.
Литература
1. RU 2144432, кл. ВО 3 С 1/32, 1999.
2. Falcon concetrators Inc. Канада. Центробежный гравитационный концентратор для извлечения тонких частиц. - Горный журнал, 1999, N 3, с. 78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2149695C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ ПОТОКА ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ ПРОМЫВКИ ЗОЛОТОПЛАТИНОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ НА ДРАГАХ | 2004 |
|
RU2269379C2 |
ГИДРОКЛАССИФИКАТОР | 2004 |
|
RU2274495C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ РОССЫПНЫХ ПОРОД | 1994 |
|
RU2078616C1 |
Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов | 2015 |
|
RU2606376C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2213621C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2132738C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2136376C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 2001 |
|
RU2195369C1 |
Изобретение может использоваться для обогащения, например, слабомагнитных руд. Исходную пульпу последовательно дезинтегрируют, классифицируют на концентрате с выделением мелкой фракции продукта, в гидроклассификаторе разделяют по грансоставу посредством промывки противотоком аэрированной водой с выделением пескового продукта. Гидроклассификатор выполнен в виде цилиндрической емкости, внутри которой с зазором относительно корпуса установлена кассета с вертикальным рядом конических чаш, со сквозным отверстием по центральной оси и шагом, равным или более высоты чаши. В верхней части гидроклассификатора выполнены отверстия в корпусе и закрытый конус, который укреплен в крышке, в средней части вмонтированы по крайней мере один патрубок для подачи пульпы, а в нижней, суженой части цилиндра, вмонтированы центральный разгрузочный, со сменной кольцевой насадкой, и один или два боковых подводящих патрубка для воды и воздуха. Телесный угол α конуса чаши составляет не более 90o. Площадь поперечного сечения нижнего отверстия чаши равна площади зазора кольцевого сечения между верхним краем чаши и корпусом гидроклассификатора. Легкие фракции направляют самотеком в полочный классификатор для последующего разделения, а затем каждую фракцию - на концентрационный стол соответственно с песковым и шламовым нарифлением дек. Изобретение повышает коэффициент извлечения тонких фракций и качество обогащения. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Горный журнал, № 3, 1999, с | |||
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ | 1996 |
|
RU2122896C1 |
RU 21496595 C1, 27.05.2000 | |||
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1996 |
|
RU2108163C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1996 |
|
RU2113907C1 |
Устройство для дозирования энергии при ультразвуковой микросварке | 1977 |
|
SU694327A1 |
US 4070274 A, 24.06.1978 | |||
US 3760942 A, 25.09.1973. |
Авторы
Даты
2001-07-27—Публикация
2000-07-20—Подача