Устройство орошения для гидролизного аппарата Советский патент 1986 года по МПК B05B1/34 

Изобретение отпоситсп к Г11дрол11311он промышленности и предназначено для пропитывания растительного сырья варочной кислотой в процессе гидролиза. Целью изобретения является попышенпе качества орошения за счет равномерного распыления варочной кислоты, а также предотпрашение -карамелизацин п сопле. Иа фиг. I схематично Изображено устройство орошения для гидролизного аппарата, разрез; на фиг. 2 - установка устройства на гидролизном аппарате; на фиг. 3 - шнек устройства орошения, продольный разрез. Устройство орошения содержит пустотелый цилиндрический корпус I, несупшй в верхней частн присоединительные фланцы 2 и 3 и имеюш,ий в нижней частн резьбу для соединения с насадкой 4 и проточку для устаиовки шнека 5, насадку 4 с соплом б и кронштейн 7 для соединения с обратным клапаном 8, который включает в себя заслонку 9 и противовес 10. Обратный клапан 8 вращается на оси 11. Шнек 5 нмеет на наружной цилиндрической новерхиостн винтовые канавки 12 и копцеитричмо центральной оси шнека - центральный канал переменного сечения. включаюн-.нй участок 13 цилиндрической формьГн выходной участок 14, вынолненный в форме усечешюго конуса. При этом отношение размеров диаметров входного участка 13 канала шнека 5 d к наружному диаметру шнека 5 D составляет 1:4; отношение длины tn входного участка 13 к IP выходного участка 14 канала шнека 5 составляет 1:3,5,а центральный угол выходного участка 14 канала соетавляет 20°. Параметры размеров конструктивных элементов центрального канала шнека устройства приняты из анализа данных испытаний вариантов опытных устройств орошеиня для гидролизного аннарата. Устройство 15 орошения устанавливается в верхней части гидролизного аппарата 16 на штуцере 17 корпуса аннарата и может демоитировагься Из .аипарата для обслуживания через штуцер 17, КоторыГ имеет диаметр, больший диаметра устройства орошения. Устройство орошения работает следующнм образом. Варочная кислота, подаваемая в устройство орошения шнеком 5, разделяется на периферийный и осевой потоки. Периферииныи поток, протекая через вннтовые ка навки 12, раскручивается, поджимаясь центробежной силой к внутренним стенкам кор: пуса 1, распыляется, образуя факел распыла коннческой формы, пустотелый в его центральной части. Давлением потока за-, слойка 9 обратного клапана 8 поворачивается вокруг оси 11 и открывает сонло G. На отрезке In канала осевон ноток иснытьшает сжатие и ускорение за счет «мертвого кольцевого иространства, малых размеров диаметра d и длины этой части канала, что ириближает ее но своим гидравлическим характеристикам к коническому сходяшемуся каналу, имеюшему более высокие показатели скорости и панора струн. Значительный напор позволяет центральной части потока на участке 1р заполнить пустоту в его центральной части, а затем - в центральной части факела расныла, а периферийная часть потока заполняет окружаюшее конусное пространство за счет ноднора ее периферийным потоком нз винтовых канавок 12. После окончания работы устройства орошения заслонка 9 под действием противовеса 11 поворачивается вокруг осн 11 и закрывает сопло 6, предохраняя внутренние новерхностн устройства от карамелнзацин. Заслонка обратного клапана, открываюи1аяся иод давлением потока и закрывающаяся нрп прекрашении подачи варочной жидкости, предохраняет сопло устройства от забнвйния его нылью сырья и предотвращает его карамелизацию. Предлагаемая конструкция устройства обеснечивает. равномерное расныление варочной жидкости по всему сечению факела и, соответственно, равномерное смачива1П1е сырья, подлежащего гидролизу. Устройство удобно и надежно в эксрлуатации. Формула изобретения 1. Устройство орошения для гидролизного аппарата, содержанхее корпус, пасадку с соплом и шнек с центральным каналом, отличающееся тей, что, с целью повышения качества орошения за счет равномерного распыления варочной кислоты, центральный канал в шнеке включает входной участок цилнпдрической формы н выходной участок, выполненный в форме усеченного конуса, при этом отношение размеров диаметров входного участка канала шпека к наружному диаметру шнека составляет 1:4, отношение длины входного участка к длине выходного участка канала составляет 1:3,5, а центральный угол выходного участка канала составляет 20°. 2. Устройство но н. 1, отличающееся тем, что, с целью нредотвращения караме:лизацин в сонле, на насадке с сонлом смонтирован обратный клапан, вынолпенный нвиде заслонкн с противовесом.

Изобретение относится к гидролизной промышленности и предназначено для пропитывания растительного сырья варочной кислотой в процессе гидролиза. Целью изобретения является повышение качества орошения за счет равномерного распыления варочной кислоты. Варочная кислота, подаваемая в устройство орошения, установленное в гидролизном аппарате на штуцере трубы с помощью фланцев 2 и 3, разделяется шнеком 5 на периферийный и осевой потоки. Периферийный поток, проходящий по винтовым канавкам шнека 5, распыляется в сопле 6 в виде полого факела конической формы, осевой вращающийся поток под действием центробежной силы поджимается к стенке на входном участке 13 канала и распыляется на кромке перехода в конический выходной участок 14, заполняя внутреннюю часть полого факела. Заслонка 9 обратного клапана 8, открывающаяся под действием потока и закрывающаяся при прекращении подачи варочной кислоты, предохраняет сопло устройства от забивания его пылью сырья и карамелизации. Отношение размеров диаметров входного участка 13 цилиндрической формы к наружному с S диаметру шнека 5 составляет 1:4, отношение длины входного участка 13 к длине (Л выходного участка 14, выполненного в форме усеченного конуса, составляет 1:3,5, а центральный угол входного участка 13 составляет 20°. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 1чЭ ел 00

Риг.З

in

tp