Изобретение относится к технологии получения искусственных латексов
Целью изобретения является повышение производительности установки.
На чертеже изображена схема установки для дегазации искусственных латексов.
Установка содержит участок подготовки латекса, содержащий подогреватель 1 эмульсии, смеситель 2 водополимерной эмульсии латекса с паром, установленный в начале контактного трубопровода 3, выход которого тангенциально соединен с циклонным сепаратором 4. Последний соединен газопроводом с аппаратом 5 для разделения парогаза и вспененной жидкости, газовая линия из которого подведена к аппарату 6 для водной промьшки парогаза. Конденсатор 7 парогазовой смеси соединен газопроводом с газовой полостью аппарата 6 для водной промьюки парогаза. Бак-отстойник: 8 соединен, со сборником 9 конденсата водяного пара, который вместе с подогревателем 1, насосом 10 откачки воды и аппаратом 6 образуют замк:нутьЕЙ контур циркуляции промывочной воды.
Установка также снабжена сборником 11 дегазированного латекса, насосом 12 для откачки латекса на концентрирование и насосом 13 для откачки растворителя из отстойника 8. Аппарат 5 может быть выполнен на принципе саморотации или с приводным: валом, на котором установлены диспергирующие лопасти 14, разрушающие агломераты пены, и отражательный диск 15, перекрывающий вход парогаза в отводной патрубок 16. Аппарат 6 оснащен внутренним патрубком 17 для подвода парогазовой смеси к дырчатому распределителю 18 потока. Сборник 11 дегазированного латекса соединен с аппаратом 5 посредством трубопровода с постоянным уровнем жидкости, т.е. через гидрозатвор 19.
Установка работает следуюп:;им образом.
Эмульсия полимеризата искусственного латекса подогревается в теплообменном устройстве (подогреватель 1), и смешивается в смесителе 2 с паром, диспергируется в потоке парогазовой смеси и с большой скоростью проходит через контактный трубопровод 3, где
осуществляется интенсивное испарение растворителя.
Образовавшаяся взвесь из частичек латекса, парогаза и воды и образовавшихся агломератов вводится в циклонный сепаратор 4, где происходит первоначальное отделение жидких частиц латекса и частичное разрушение агломератов пены. Поскольку в
циклоне происходит расширение среды и падение скорости, а также продолжается дегазация частичек латекса с пенообразованием, в парогазе, выходящем из сепаратора 4., имеется некоторое количество вспененного латекса. Отсепарированный латекс удаляется из нижней части сепаратора 4 в сборник 11 дегазированного латекса,
Парогаз, несущий некоторое количество частичек в виде аэрозоля и пены, поступс1ет на лопасти 14 аппарата 5., где происходит механическое разрушение пены в объеме между вращающимися и неподвижными лопастями и отделение частичек пены центробежным способом на вращающемся отражательном диске 15.
Очищенный парогаа, несущий малое количество частичек латекса аэрозоль0 ной степени дисперсности, направляется на-промывку в аппарат 6, а отделенный жидкий латекс из апарата 5 через гидрозатвор 19 сливается в .: сборник 11 дегазированного латекса,
5 откуда латекс насосом 12 подается на концентрирование.
Поданный в аппарат 6 парогаз по внутреннему патрубку 7 поступает к дырчатому распределителю 18 потока
0 и барботирует через слой воды, циркулирующей по контуру: сборник 9 конденсата пара - циркуляционный насос 10 - подогреватель 1 эмульсии аппарат 6 - сборник 9 конденсата па ра. Концентрация примесей в воде поддерживается постоянной путем отвода воды из сборника 9 на эмульгирование. Промытый парогаз из аппарата 6 направляется в кон енсатор 7, откуда
0 конденсат стекает в бак-отстойник В, где расслаивается на растворитель и воду.
Растворитель насосом 13 направля5 ется на растворение синтетического
каучука, а вода насосом 10 - на эмульгирование раствора и промывку парогаза через подогреватель 1 эмульсии.
3
рмула изобрет
Ф о н и я
изо
Установка для дегазации искусственных латексов, содержащая участок подготовки латекса, циклонный сепаратор, конденсатор, отстойники, сборник 5 дегазированного латекса, насосы и систему трубопроводов с арматурой, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности, она снабжена последовательно установ- ленными между циклонным сепаратором
1271
58 - 4 и конденсатором аппаратом для разделения парогаза и вспененной жидкости и аппаратом для водной промывки парогаза, который соединен с отстойником замкнутой линией принудительной циркуляции отстойной воды, а аппарат для разделения парогаза и вспененной жидкости соединен со сборником дегазированного латекса посредством трубопровода с постоянным уровнем жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для разделения парогаза и вспененной жидкости | 1984 |
|
SU1240435A1 |
Установка для выделения полимерных материалов из растворов | 1982 |
|
SU1033355A1 |
Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости | 1980 |
|
SU919697A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1986 |
|
SU1348188A1 |
Система сбора и подготовки нефти | 1981 |
|
SU969283A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ВОДУ И НЕФТЬ И/ИЛИ НЕФТЕПРОДУКТЫ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433162C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОВЫХ ЦИСТЕРН К РЕМОНТУ И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2205709C2 |
Деэмульгатор | 1973 |
|
SU449930A1 |
Установка для выделения полимерных материалов из растворов | 1985 |
|
SU1260219A2 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО УГЛЕВОДОРОДНОГО СОСТАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2087178C1 |
Изобретение относится к технологии получения искусственных латексов. Целью изобретения является повышение производительности установки. Устройство снабжено последовательно установленными между циклонным сепаратором и конденсатором аппаратом для разделения парогаза и вспененной жидкости и аппаратом для водной промывки парогаза, который соединен с отстойником замкнутой линией принудительной циркуляции отстойной воды. Аппарат для разделения парогаза и с вспененной жидкости соединен со сбор(Л ником дегазированного латекса пос-. редством трубопровода с постоянным уровнем жидкости. 1 ил.
Кирпичников П.А | |||
и др | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Л.: Химия, 1978, с | |||
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. | 1921 |
|
SU89A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Устройство для измерения контактного давления щеток на токосъемник | 1987 |
|
SU1457032A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-01-09—Подача