Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости Советский патент 1982 года по МПК B01D19/00 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВСПЕНИВАЮЩЕЙСЯ ЖИДКОСТИ

I

Изобретение относится к удалению газов из жидкостей, а именно к. устройствам для дегазации вспенивающейся жидкости, и может быть использовано при получении полимерных материалов в нефтехимическом машиностроении.

Известен аппарат для дегазащш .вспенивающихся жидкостей, состоящий из корпуса, разделенного на контактную (массообменную) и кубовую (сепарационную) части и снабженного патрубками для подвода и отвода сред 1.

Однако в данном аппарате не исключено заполнение кубового объема пеной, поступающей из массообменной части аппарата, и ее парами в тракт конденсации и очистки.

Наиболее близким к пр агаемому по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости, включающий размещенные по высоте одЯа над другой контактную секцию и сепарационную секцию, в которой установлен отражательный диск 2.

Недостатком данного аппарата является пенный унос из него, что ограничивает возможность использования данного аппарата на полную его производительность для ряда пенящихся жидко9тей, например, при дегазации искусственных латексов, получаемых из растворов бутилкаучука или изопренового СК, посколь ку в этом случае лимитирующим является низкая эффективность средств, обеспечивающих борьбу с пенным уносом .из аппарата.

Целью изобретения является повыщение удельной производительности аппарата путем снижения пенного уноса из него.

10

Цель достигается тем, что аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости, включающий контактную и сепарационную секции и отражательный диск, снабжен лопастным пеноразрущителем, установлег&ым между контактной .и

15 сепарационной секциями, и вертикальной пароотводящей трубой, размещенной под отражательным диском.

U

Целесообразно лопасти пеноразрушителя вы25полнить наклонными.

верхней и нижней поверхностях отражательного диска установлены радиальные лопатки.

Причем нижние лопатки расположены на периферии диска и их высота равна расстоянию между отражательным диском и пароотводящей трубой.

На чертеже изображен аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости.

Он состоит из корпуса 1, разделенного на контактную 2 и сепарационную 3 секции, между которыми размещен лопастной пеноразрущитель, содержащий цилиндрический корпус с диффузором 4, вал 5, ряды неподвижных лопстей 6, ряды наклонных лопастей 7 и отражательный диск 8 с верхними 9 и нижними 10 радиальными лопатками. По оси сепарационной секции3 закреплена пароотводящая труба И, в которой размещена подщипниковая опора 12 вала 5, Вращение вала 5 может быть осуществлено за счет саморотации путем взаимодействия скоростного noTOKia и наклонных лопастей пеноразрущйтеля или путем использования электропривода (на чертеже не показан). Корпус оборудован патрубком 13 для ввода дегазируемой среды, например искусственного латекса СК, патрубком 14 для подвода теплоносителя - водяного пара, патрубком для вывода жидкости 15.

Контактная секция 2 аппарата образована чередующимися по высоте дисками 16 и кольцами 17 и отделена от сепарационной секции аппарата конусным днищем 18.

Аппарат для дегазации работает следующим образом.

Жидкость поступает в контактную секцию 2 аппарата через патрубок 13 и смещивается с водяным паром, подаваемым через патрубок 14. Переливаясь с дисков 16 на кольца 17 секции 2 аппарата и пересекаясь струями пара, жидкость дегазируется, смесь паров в виде пены движется сверху вниз в режиме прямотока и поступает в цилиндрический корпус с диффузором 4.

Раскручивая лопасти 7, укрепленные на валу 5, и тормозясь на неподвижных лопастях 6 вспененная жидкость интенсивно дегазируется ;И отбрасьгаается на поверхность диффузора 4. Срываясь с диффузора потоками парогазовой , смеси и попадая на вращающиеся лопатки 9 отражательного диска 8, жидкость и разрушенные агломераты пены центробежными силами отбрасываю тся на внутреннюю поверхность корпуса 1, относящуюся к сепарационной секции 3 аппарата и, стекая вниз, удаляются через патрубок 15.

Парогазовая смесь, проходя через решетку, образованную лопатками 10, дополнительно очищается от частиц жидкости и но трубе И удаляется из аппарата на конденсацию и разде, ление.

Как видно из принципа действия аппарата, разрушение пенной структуры потока осуществляется достаточно интенсивно, после чего агломераты пены и жидкость отбрасываются на

стенки корпуса, не пересекаясь с потоками пара. Такая организация потока исключает вероятность вторичного вспенивания и, за::1свата паром частиц пены и их унос в тракт конденсации. Этому же препятствуют и лопатки 10, пе-,

рекрывающие доступ пены и капель жидкости к устью пароотводящей трубы 11. Потери напора потока в устройство незначительны (они оцениваются как вентиляционные и потери на трение в подшипниках и по опытным данным

-не превышают значений 0,07-0,1 кгй/см).

Высокая производительность сепарационной секции в 1,5-2 раза поднимает производительность аппарата, что позволяет достичь экономического эффекта, например, для. условий латексного производства на одном предприятии порядка 110-115 тыс. руб.:

рмула изобрете ни я

Ф о

Ф

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР по заявк N 2517253, кл. В 01 D 19/00, 1977 (прототип).