Изобретение относится к химичес- кому машиностроению и может быть использовано в производстве искусственных латексов.
Целью изобретения является повышение степени очистки парогаза от вспененной жидкости.
На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 .
, Аппарат для разделения парогаза от вспененной жидкости состоит из корпуса 1 с CO0GHO расположенными диёпергационной- камерой 2 и внутренним цилиндром 3. Корпус 1 снабжен конусной верхней крышкой 4, входным патрубком 5, выходным патрубком 6 для выхода жидкости и выходным патрубком 7 для выхода парогаза. По оси корпуса 1 установлен вертикальный вал 8, закрепленный в подшипниках 9 и 10. На валу 10 в диспергацион- ной камере 2 смонтированы наклонные .лопасти 11, а на внутреннем цилиндре 3 смонтированы неподвижные лопасти 12. На валу 8 над внутренним цилиндром 3 установлен отражательньш диск 13, на внутренней поверхности которого смонтированы радиальные ло- патки 14.
Отражательный диск 13 выполнен с расположенным концентрично корпусу 1 ободом 15, На котором с зазором
S относительно корпуса 1 смонтированы лопатки-16. Над лопастями 11 размещены сопла 17 для подачи пара. Аппарат работает следующим образом.
Парогаз, несущий распыленный латекс и агломераты пены через патрубок 5 подается в диспергирующую камеру 2, куда через сопла 17 также подается водяной пар.. Под воздействием потоков парогаза лопасти 11 раскручивают вал 8 при взаимодействии неподвижных лопастей 12 и вращающихся лопастей 11 происходит механическое
разрушение .агломератов пены и тепловая обработка паром частиц дегазируемого латекса.
Далее дцспергированньш латекс вместе с парогазовой смесью поступает на наклонные лопатки 16 и в поле центробежных сил очищается от частичек латекса, которые выседают на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата, стекают вниз и через патрубок 6 отводятся из аппарата на дальнейшую обработку. Очищенный от частичек латекса парогаз сходит с лопаток 16, входит под отражательный диск 13 и патрубок 7 уходит на конденсацию. Радиальные лопасти 14 вьшолняют роль разрушителей пены, если последняя По каким-либо причинам возникает в объеме корпуса 1.
V.
А А
(put. 2
Редактор Н. Горват
Фи(.3
СоставительА.Бесфамильный
Техред О.Гортвай Корректор И.Эрдейи
Заказ 3426/4Тираж 663
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для дегазации искусственных латексов | 1985 |
|
SU1271758A1 |
Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости | 1980 |
|
SU919697A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1986 |
|
SU1348188A1 |
Аппарат для улавливания частичек полимера | 1982 |
|
SU1057080A1 |
Центробежный пеногаситель | 1979 |
|
SU858868A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1984 |
|
SU1193002A1 |
Аппарат для проведения процессов в тонком слое | 1982 |
|
SU1052252A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1980 |
|
SU1009799A1 |
Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера | 1986 |
|
SU1348189A1 |
Установка для предварительного вспенивания пенополистирола | 1981 |
|
SU979144A1 |
Сепаратор | 1980 |
|
SU889051A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-12-18—Подача