N9
00
4ib
И Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быт использовано при эксплуатации асфаль тобетонных покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом. Цель изобретения - уменьшение адгезии льда к асфальтобетонной поверх ности. Щебень, песок и минеральный порошок нагревают до 150 Си смешивают с побочным продуктом повтЬрной плавки алюминиевых сплавов на основе хлоридов калия и натрия в течение 15 с. . В смесь добавляют битум и перемешив ют 45 с до получения однородной массы. Побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов является водорастворимым веществом и имеет следую щий состав, мас.%:КС1 38-59; NaCl 11,4-34,; CaClj 3-4,2; MgO 6,2-7,2 Alj03 5,5-12,6; SiO 1,8-3,5. Объемная масса 2000 кг/м-, прочность при сжатии 40-45 МПа. Размер зерен побочного продукта 0,6-5,О мм устанавливают из-за необ ходимости заполнения пустот между структурообразу10 цими элементами асфальтобетона. Если размер частиц менее 0,6 мм, то при незначительно влажности происходит интенсивное растворение зерен побочного продукта в объеме асфальтобетона с образованием значительных объемов пор, отрицательно влияющих на физико-механические свойства асфальтобетона. Увеличение размера частиц выше 5 мм создает неустойчивую каркасную структуру асфальтобетона. При эксплуатации асфальтобетонного покрытия часть зерен, расположенных в верхнем слое покрытия, в результате истирания битумной пленки обнажаются. Вода, попадая на поКомпоненты
Содержание компонентов, мас.% в
Таблица 1 составе 442 ерхность этих зерен, образует достаточную концентрацию солей, обесечивающую понижение температуры заерзания воды, и, следовательно, уменьшение адгезии льда к асфальтобетонной поверхности. Составы асфальтобетонной смеси и х свойства приведень в табл.1 и 2. Асфальтобетонное покрытие предлат гаемого состава имеет пониженную адгезию к льду. Формула .из обретения Асфальтобетонная смесь, включающая битум, противогололедную добавку, минеральньй порошок, песок при- родный.и дробленый, и щебень фракции 5-10 мм и фракции 10-15 мм, о тличающаяся тем, что, с целью уменьщения адгезии льда к асфальтобетонной поверхности, она содержит в качестве противогололедной добавки побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов, на основе хлоридов калия и натрия при еле- . дующем соотношении компонентов, мас.%: Битум .5,73-5,94 Побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов на основе хлоридов калия и натрия2,74-6,17 Минеральный порошок9,69-10,04 Песок природньй 8,81-9,13 Песок дробленый 32,60-33,79 Щебень фракции 5-1019,38-20,09 Щебень фракции 10-15 Осташьное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2167118C2 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2561435C1 |
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2470048C1 |
РЕЗИНИРОВАННАЯ ВИБРОЛИТАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2435743C1 |
РЕЗИНИРОВАННАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОСНОВАНИЙ И НИЖНИХ СЛОЕВ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2500636C1 |
СОСТАВ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2015 |
|
RU2592509C1 |
Композиция для предотвращения льдообразования на дорожных покрытиях | 1980 |
|
SU935555A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2674672C2 |
ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2490226C1 |
РЕЗИНИРОВАННАЯ ДРЕНИРУЮЩАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2483037C1 |
Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано при эксплуатации асфальтобетонных покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом. Уменьшение адгезии льда к асфальтобетонному покрытию достигается за счет введения в асфальтобетонную смесь побочного продукта повторной плавки алюминиевых сплавов на основе.хлоридов калия и натрия. Это водорастворимое вещество с прочностью при сжатии 40-45 МПа. Размер зерен продукта 0,6-5,0 мм. .Количество побочного продукта повторной плавки алюми- . ниевых сплавов в асфальтобетонной смеси 2,74-6,17 мае.%. Адгезия льда к асфальтобетонному покрытию при -12С 0,023-0,026 МПа. 2 табл. (Л
АНТИОБЛЕДЕНИТЕЛЬ | 0 |
|
SU272462A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Прибор для определения качества поверхностей | 1946 |
|
SU71052A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1984-10-02—Подача