t4D
со
о
О5 ( относится к мстг-ллу)Inii uFieTiu-ix мста.ч.юи и гпллнчи и может бытт. ис11ольч( при ртлинкс жидких ал11миниеиых силавон, ныпланляемых с. Hc:iio.Hb: oiifinneN лтсл ичного алюминия Ил рачдаточи1 1х ueqoii, Целью изобретения япляется снижение литеГпюгсч брака -ja счо.т пош.пиеиия жидкотекучести сплава. ИзоПретсние состоит в том, что смесь ;1ля обработки алюминиевых сплавон содержитД-8 мас.% кремпефтористого.натрия, 4-16 мас.% углекислого ка1И5ЦИя и хлористьи калиГ; .- осталь- II о е . Наличие в составе смеси уг: екислоjo кальция в сочетании со значительным количеством кремнефтористого натрия увеличивает экзотермичность смеси. При обработке смесью жидкого расплава в раздаточно печи уже при небольшом поверхностном замешивании происходит взаимодействие алюминия с углекислым кальцием и кремнефтористым натрием с выделением болыпого количества тепла, что облегчает отделение окислов металла, всп.иытие cojieii на поверхность в виде сухого шлака, снижается вязкость и увеличивается жидкотекучесть металла. Это позволяет снизить брак отливок по литейным дефектам при увеличенном количестве стружки в шихте. Содержания углекислого кальция и крем}1ефтористого натрия выбирают из условий Hati6oJTee оптимального их сочетания, способствуюцего появлению экзотерм11ческого эффекта при небольшом перемеишвании смеси с окислами алюминия, Нижнее содержание углекислого кальция и кремнефтористого патрия выбирают равным, 4 мас.%, так как более низкое содержание этих солей потребовало бы значительного количества смеси и более продолжительного перемешивания до начала экзотермической реакции. При содержании кальция углекислого кальция более 16 мас.% содержание хлористого калия в экзотермической смеси снижается, ухудшаются условия смачивания окиси алюминия хлористым калием и замедляется возбуждение экзотермической реакции, что затрудняет использование смеси при обработке сплава в раздаточных печах. Кремнефтористый натрий наиболее целесообразно вводить в пределах 1 06 4-8 МПС./, так как я, Гчикч 8 МПС., , не повышая (-ущественно технологических св( сплава, увелнчи)ает стоимость см1си. И р и м е р . Плавку сплава ЛК2 U12, 5Н2, 5 проводят в 1П1дукционно1 1 печи с пспольио1 анием в шихте 15 стружки (н серийном производстве используется 10%). При вЗО-аУО С в раздаточную г.ечь емкостт ю 150 кг сливают сплав. На поверхность жидкого металла в раздаточной печи засып.зют смесь в количестве 0,05-0,1% от массы жидкого металла. Окислы вместе со смесью перемешивают до начала экзотермической реакции и появления сухого сыпучего шлака, который снимается с поверхности металла. В таблице приведены химические составы предлагаемой и известной смеЬей. Таблица 1 Химический состав смеси, мае. % Из готового сплава при 840-860°С отливают поршни - детали. Для оценки жидкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль (комнатная температура). В табл. 2 приведены результаты испытаний смеси при обработке жидкого поршневого сплава. Жидкотекучесть ва, мм Предлагаемая
31/7 )4
Пр(;.Т1Ч1.1ч(М1пс тяП..|.2гиюнjitiiniMx ич спллип, оПработпниоi о смесью продлягр.емотГ С(ч:тавл,
I Жидкотекучрсть сила- ггротип 4,S% для сррийиой технопа,
.-. 5
j Формула изобретения
771 775 702
Известная
Из табл. 2 видно, что жндкотекучесть у сплава, обработанного предлагаемой смесью, выше (763-785 мм), чем у сплава, обработанного известной смесью (702 мм).
Литейный брак, выявленный после механической обработки отливок, тСмесь для обработки алю иниевых спланоп, включающая кpe f eфтopиcтьrй натри1 и хлористый калий,-о т л и чающаяся тем, что,с пелью снижения литейного брака за счет повышения жидкотекучести сплава, она дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мае.: Кремргефтористый натрий4-8
Углекисльп кальций 4-16 Хлористый калий Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1650747A1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1987 |
|
SU1482968A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2376101C1 |
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU926049A1 |
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1983 |
|
SU1126621A1 |
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием | 1981 |
|
SU1044652A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2517083C1 |
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1989 |
|
SU1661235A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2283881C1 |
Способ рафинирования вторичного алюминия | 1978 |
|
SU711141A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть ислользовано при разливке жидккх алкминиевых сплавов, выплавляемых с использованием вторичного алюминия из раздаточных печей. Целью изобретения является снижение литейного брака за счет повышения жидкотекучести сплава. Смесь для обработки алюминиевых сплавов дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: кремнефтористый натрий 4-8; углекислый кальций 4-16; хлористый калий остальное. 2 табл. € (Л с
Флюс для рафинирования алюминиевокремниевых сплавов | 1970 |
|
SU330763A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ рафинирования вторичного алюминия | 1978 |
|
SU711141A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-04-18—Подача