Смесь для обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1986 года по МПК C22B9/10 C22C1/06 

Описание патента на изобретение SU1271906A1

t4D

со

о

О5 ( относится к мстг-ллу)Inii uFieTiu-ix мста.ч.юи и гпллнчи и может бытт. ис11ольч( при ртлинкс жидких ал11миниеиых силавон, ныпланляемых с. Hc:iio.Hb: oiifinneN лтсл ичного алюминия Ил рачдаточи1 1х ueqoii, Целью изобретения япляется снижение литеГпюгсч брака -ja счо.т пош.пиеиия жидкотекучести сплава. ИзоПретсние состоит в том, что смесь ;1ля обработки алюминиевых сплавон содержитД-8 мас.% кремпефтористого.натрия, 4-16 мас.% углекислого ка1И5ЦИя и хлористьи калиГ; .- осталь- II о е . Наличие в составе смеси уг: екислоjo кальция в сочетании со значительным количеством кремнефтористого натрия увеличивает экзотермичность смеси. При обработке смесью жидкого расплава в раздаточно печи уже при небольшом поверхностном замешивании происходит взаимодействие алюминия с углекислым кальцием и кремнефтористым натрием с выделением болыпого количества тепла, что облегчает отделение окислов металла, всп.иытие cojieii на поверхность в виде сухого шлака, снижается вязкость и увеличивается жидкотекучесть металла. Это позволяет снизить брак отливок по литейным дефектам при увеличенном количестве стружки в шихте. Содержания углекислого кальция и крем}1ефтористого натрия выбирают из условий Hati6oJTee оптимального их сочетания, способствуюцего появлению экзотерм11ческого эффекта при небольшом перемеишвании смеси с окислами алюминия, Нижнее содержание углекислого кальция и кремнефтористого патрия выбирают равным, 4 мас.%, так как более низкое содержание этих солей потребовало бы значительного количества смеси и более продолжительного перемешивания до начала экзотермической реакции. При содержании кальция углекислого кальция более 16 мас.% содержание хлористого калия в экзотермической смеси снижается, ухудшаются условия смачивания окиси алюминия хлористым калием и замедляется возбуждение экзотермической реакции, что затрудняет использование смеси при обработке сплава в раздаточных печах. Кремнефтористый натрий наиболее целесообразно вводить в пределах 1 06 4-8 МПС./, так как я, Гчикч 8 МПС., , не повышая (-ущественно технологических св( сплава, увелнчи)ает стоимость см1си. И р и м е р . Плавку сплава ЛК2 U12, 5Н2, 5 проводят в 1П1дукционно1 1 печи с пспольио1 анием в шихте 15 стружки (н серийном производстве используется 10%). При вЗО-аУО С в раздаточную г.ечь емкостт ю 150 кг сливают сплав. На поверхность жидкого металла в раздаточной печи засып.зют смесь в количестве 0,05-0,1% от массы жидкого металла. Окислы вместе со смесью перемешивают до начала экзотермической реакции и появления сухого сыпучего шлака, который снимается с поверхности металла. В таблице приведены химические составы предлагаемой и известной смеЬей. Таблица 1 Химический состав смеси, мае. % Из готового сплава при 840-860°С отливают поршни - детали. Для оценки жидкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль (комнатная температура). В табл. 2 приведены результаты испытаний смеси при обработке жидкого поршневого сплава. Жидкотекучесть ва, мм Предлагаемая

31/7 )4

Пр(;.Т1Ч1.1ч(М1пс тяП..|.2гиюнjitiiniMx ич спллип, оПработпниоi о смесью продлягр.емотГ С(ч:тавл,

I Жидкотекучрсть сила- ггротип 4,S% для сррийиой технопа,

.-. 5

j Формула изобретения

771 775 702

Известная

Из табл. 2 видно, что жндкотекучесть у сплава, обработанного предлагаемой смесью, выше (763-785 мм), чем у сплава, обработанного известной смесью (702 мм).

Литейный брак, выявленный после механической обработки отливок, тСмесь для обработки алю иниевых спланоп, включающая кpe f eфтopиcтьrй натри1 и хлористый калий,-о т л и чающаяся тем, что,с пелью снижения литейного брака за счет повышения жидкотекучести сплава, она дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мае.: Кремргефтористый натрий4-8

Углекисльп кальций 4-16 Хлористый калий Остальное

Похожие патенты SU1271906A1

название год авторы номер документа
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов 1988
  • Михайлов Валентин Иванович
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Абатуров Вадим Григорьевич
  • Кулаков Георгий Александрович
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Ершов Герман Владимирович
SU1650747A1
Флюс для обработки алюминиевых сплавов 1987
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Брагин Борис Николаевич
  • Павский Борис Викторович
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Панкратов Виктор Павлович
  • Пенкин Борис Павлович
  • Есаков Алексей Михайлович
SU1482968A1
КОМПЛЕКСНАЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ 2008
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Васильев Сергей Вениаминович
  • Соцкая Ирина Марковна
RU2376101C1
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов 1980
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Есаков Алексей Михайлович
  • Обухов Всеволод Петрович
  • Михин Дмитрий Павлович
  • Аминов Юрий Константинович
SU926049A1
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов 1983
  • Козлов Леонид Николаевич
  • Никитин Юрий Петрович
  • Бойченко Зоя Николаевна
  • Корнеева Мария Дмитриевна
  • Ахметов Тимерхан Габдуллович
  • Тимошкин Василий Иванович
  • Кузьмин Виктор Гаврилович
SU1126621A1
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием 1981
  • Суслов Михаил Витальевич
  • Калашников Геннадий Константинович
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Дворецкая Галина Федоровна
SU1044652A1
КОМПЛЕКСНАЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ 2012
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
  • Бекетов Владимир Николаевич
  • Кочугин Михаил Евгеньевич
RU2517083C1
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов 1989
  • Рабинович Александр Маркович
  • Савичев Сергей Александрович
  • Дуденкова Любовь Александровна
  • Могильный Михаил Дмитриевич
  • Канский Валерий Кириллович
SU1661235A1
ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Степанов Виктор Васильевич
  • Семенов Сергей Сергеевич
  • Корчагина Виктория Александровна
  • Мухина Инна Юрьевна
  • Уридия Зинаида Петровна
RU2283881C1
Способ рафинирования вторичного алюминия 1978
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Михин Дмитрий Павлович
  • Аминов Юрий Константинович
  • Бабаев Игорь Владимирович
  • Обухов Всеволод Петрович
SU711141A1

Реферат патента 1986 года Смесь для обработки алюминиевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству и может быть ислользовано при разливке жидккх алкминиевых сплавов, выплавляемых с использованием вторичного алюминия из раздаточных печей. Целью изобретения является снижение литейного брака за счет повышения жидкотекучести сплава. Смесь для обработки алюминиевых сплавов дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: кремнефтористый натрий 4-8; углекислый кальций 4-16; хлористый калий остальное. 2 табл. € (Л с

Формула изобретения SU 1 271 906 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1271906A1

Флюс для рафинирования алюминиевокремниевых сплавов 1970
  • Вольпин П.И.
  • Авдеев М.П.
  • Черняховский Л.В.
  • Ельцова З.В.
  • Медведева Л.Н.
  • Чельцов В.М.
  • Коломицкий Ф.М.
  • Киселев В.П.
  • Делимарский Ю.К.
  • Чернов Р.В.
  • Голов А.Г.
SU330763A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ рафинирования вторичного алюминия 1978
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Михин Дмитрий Павлович
  • Аминов Юрий Константинович
  • Бабаев Игорь Владимирович
  • Обухов Всеволод Петрович
SU711141A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 271 906 A1

Авторы

Потанин Станислав Леонидович

Авдентов Лев Серафимович

Нефедов Владимир Николаевич

Есаков Алексей Михайлович

Пенкин Борис Павлович

Новожилов Александр Константинович

Даты

1986-11-23Публикация

1985-04-18Подача