Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов Советский патент 1991 года по МПК C22C1/06 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для рафинирования алюминиевых литейных сплавов.

Целью изобретения является снижение усадки сплава, уменьшение потерь металла, повышение пластичности и измельчение структуры сплава, снижение вредных выбросов в атмосферу.

Флюс содержит следующие компоненты, мас.%:

Хлористый калий 10-20 Углекислый натрий 10-18 Доломит2-10

Фтористый кальций 5-15 Хлористый натрий Остальное Наличие в составе флюса доломита и фтористого кальция в сочетании с увеличенным количеством углекислого натрия и хлористого натрия, хорошо связывающих пленку окиси алюминия

осушающих шлак за счет взаимодействия с доломитом и другими солями, способствует снижению вязкости сплава. В результате улучшаются технологические свойства обрабатываемого сплава, уменьшается содержание металла в съемах, удаляемых с поверхности расплава в раздаточной печи, увеличивается окорольковывающее действие флюса, проявляющееся в следующем: в съемах возрастает количество чистых корольков (без включений), которые легко отделяются от шлака и могут использоваться непосредственно в шихте без какой-либо дополнительной переработки, и уменьшается количество корольков, загрязненных включениями. Это связано с меньшей смачиваемостью нового флюса жидким алюминиевым сплавом.

Флюс получают следующим образом.

О

ел о

4ь J

Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200 250°С. Указанные ингредиенты засыпаются в смеситель и тщательно перемешиваются. Полученный флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчика

В табл „ 1 представлены составы флюсов для проведения сравнительных испытаний

Количество флюса составляет при этом 0 5-0э7% от массы металла. При 720-750°С флюс загружают на зеркало металла и производят перемешивание до начала экзотермической реакции и появления сухого шлака., который после 7-10 мин выдержки перетирается железной мешалкой о стенку тигля и дяляетск с поверхности расплава,,

Из приготовленного таким образом металла заливают образцы для проведения механических испытаний; технологические пробы на усадку., жидкоте™ кучесть включения, и испытания микроструктуры.

Механические испытания включают определение стрелы прогиба при изгибе цилиндрических образцов 0 10 1- 50 мм. Для оценки жидкотекучести и усадки отливают соответственно спирали и конусы в ненагретые кокили (комнатной температуры). Термическая обработка образцов - естественное старение в течение 3 сут.

Сбцержание металла в съемах определяют путем размола навески шлака в

0

5

0

5

шаровой мельнице и просеивания через сито 3x3 мм.

При этом отдельно учитывают чистые корольки металла и корольки с неметаллическими включениями.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый флюс для обработки литейного алюминиевого сплава обеспечивает по сравнению с известными измельчение структуры и повышение пластичности отливок, более высокие технологические свойства и повышенный эффект рафинирования, выражающийся в меньшем содержании металла в шлаке в виде металлизированного шла- ка и загрязненных неметаллическими включениями корольков.

Формула изобретения

Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий хлористый калий, доломит, фтористый кальций и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения усадки сплава, повышения пластичности и измельчения структуры сплава, уменьшения потерь металла и снижения вредных выбросов в атмосферу, флюс дополнительно содержит углекислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлористый калий10-20

Углекислый натрий10-18

Доломит2-10

Фтористый кальций5-15

Хлористый натрийОстальное

Таблица 2

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для рафинирования алюминиевых литейных сплавов. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения усадки сплава, повышения пластичности и измельчения структуры сплава, уменьшение потерь металла и снижение вредных выбросов в атмосферу. Это достигается за счет снижения тугоплавкости флюса и улучшения разделения шлака и корольков металла. Флюс содержит, мас.%: КС1 10-20; , 10-18; СаС03 2-10; CaF2 5-15; NaCl - остальное. 2 табл.