1Изобретение относится к насосостроению, касается конструкции центробежного насоса с устройством для разгрузки ротора от действия осевой силы и может быть использовано преимущественно в насосах, перекачивающих среду с абразивными включениями, уплотнения которых подвержены интенсивному изнащиванию. Цель изобретення - повышение ресурса работы путем более полного обеспече Ния осевой разгрузки ротора при износе щелевого уплотнения. На чертеже изображен центробежный на.сос, продольный разрез. Цектробежный насос содержит корпус 1, установленный в нем с образованием щелевого уплотнения 2 ротор 3, включающий рабочеё колесо 4 с ведущим диском 5, образующим с корпусом 1 задисковую пазуху 6, сообщенную каналами 7, выполненными в роторе 3, с зоной 8 всасывания рабочего колеса 4, и устройство 9 осевого уравновещивання ротора 3. Каналы 7 снабжены участками 10, выполненными в зоне щелевого уплотнения 2 и заглушенными пробками И, расположенными заподлицо с ротором 3. Толщина пробок И выбирается в зависимости от допустимого износа щелевого уплотнения 2 и, в частности, для многоступенчатых щахтных насосов равна двойному радиальному зазору щелевого уплотнения 2. При работе насоса с неизношениым щелевым уплотнением 2 осевая нагрузка, действующая иа рабочее колесо 4, полностью воспринимается устройством 9 (например, гидравлической пятой). По мере износа щелевого уплотнения 2 в пазухе 6 между ведущим диском 5 рабочего колеса 4 .и корпусом 1 возрастают протечки. При этом Эначительно возрастает осевая сила, так как радиальная протечка жидкости способ ствует уменьшению окружной скорости жидкости и, как следствие, увеличению давления на ведущий диск 5. При радиальном износе уплотнительной поверхности ротора 3 на величину толщины пробок 11 каналы 7 становятся сквозными и соединяют полости низкого и высокого давления, выравнивая давление по обе стороны ведущего диска 5. Уменьшение давления на внешней поверхности ведущего диска 5 приводит к снижению величины осевой силы. Таким образом, при износе щелевого уплотнения 2, когда нормальное функционироваине устройства 9 осевого уравновещивания ротора 3 нарушается, а дальнейщая эксплуатация насоса становится экономически нерациональной, в работу включаются каналы 7, и разгрузка ротора 3 от осевых сил осуществляется как устройством 9, так и с помощью каналов 7, увеличивая ресурс работы насоса. Формула изобретения Центробежный насос, содержащий корпус, установленный в нем с образованием щелевого уп.лотнения ротор, включающий рабочее колесо с ведущим диском, образующим с корпусом задисковую пазуху; сообщенную каналами, выполненными в роторе, с зоной всасывания рабочего колеса, и устройство осевого уравновешивания ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы путем более полного обеспечения осевой разгрузки ротора при износе щелевого уплотнения, каналы снабжены участками, выполненными в зоне щелевого уплотнения и заглушенными пробками, расположенными заподлицо с рото
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1986 |
|
SU1383003A1 |
Центробежный насос | 1988 |
|
SU1590677A1 |
Центробежный насос | 1988 |
|
SU1565174A1 |
Центробежный насос | 1987 |
|
SU1435841A1 |
Центробежный насос | 1987 |
|
SU1435840A2 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1983 |
|
SU1129421A1 |
Центробежный насос | 1990 |
|
SU1789765A1 |
Центробежный насос | 1983 |
|
SU1139896A1 |
Центробежный насос | 1982 |
|
SU1076628A1 |
Центробежный насос | 1987 |
|
SU1434139A1 |
Центробежный насос | 1983 |
|
SU1126723A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Лопастные насосы./Под ред | |||
Л | |||
П | |||
Грянко, А | |||
Н | |||
Папира | |||
- Л.: Машиностроение, 1975, с | |||
Способ передачи радиотелеграфных сигналов | 1922 |
|
SU394A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-06-24—Подача