Устройство для сжигания многозольных топлив Советский патент 1986 года по МПК F23C11/00 

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для сжигания многозольных энергетических топлив с одновременным производством электроэнергии и извлечением металлов и ферросплаВОВ из зольных отходов топлива. Целью изобретения является повышение эффективности использования зольных отходов энергетического топлива для получения металлов и ферросплавов. На чертеже изображено устройство для сжигания мпогозольного топлива, поперечный разрез. Устройство 1 содержит камеру 2 ежигания топлива с пылеугольнь ми горелками 3 и системой воздухоподачи 4, камеру 5 утилизации тепла с поверхностями 6 нагрева, шлаковую камеру 7 со шлаковыпускным отверстием 8 и замкнутым каналом 9, леткой 10 и соплами 11, равномерно распределенными по периметру пода 12 канала 9. Через замкнутый коллектор 13 и газодутьевое устройство 14 посредством газохода 15 сопла И связаны с камерой 2 сжигания. Выше канала 9 шлаковая камера 7 снабжена дополнительным кольцевым каналом 16, размещенным в месте сочленения вертикальных стенок шлаковой каме.ры 7 с ее подовыми откосами и снабженным леткой 17. Оба канала 9 и 16 снабжены питателями 18 и 19 для вдувания порошкообразных восстановителей (например, пылевидного угля и порошкообразного алюминия). Каналы 9 и 16 расположены по периметру шлаковой ка.меры 7 и выполнены наклонными к вертикальной оси 20 устройства 1 под углом, составляющим 60-80°. Для подачи восстановителя в канал 9 питатель 19 соединен трубопроводом 21 с системой 22 подачи угольной пыли на горелки 3. Камера 5 утилизации тепла имеет вход вытяжного борова 23, а под шлаковым отверстием 8 размещена гранулирующая ванна 24. Размещение участков каналов 9 и 16, расположенных на соответствующих стенках шлаковой камеры 7, может быть выполнено с наклоном в сторону леток 10 и 17 (соответственно) как для всех указанных участков, так и для части их. Формы профи.тей каналов 9 и 16 могут быть выполнены по нескольким вариантам в виде профилей или переменного равного сечения прямоугольной, треугольной или трапецеидальной формы. Каналы 9 и 16 снабжены по меньшей мере одним нерасходуемым электродом, выполненным из термостойкого электропроводящего материала. При этом анодные блоки 25 располагаются в верхней части каналов, а катодные блоки 26 - в их нижней части. Устройство работает следующим образом. В результате сжигания твердого топлива, осуществляемого в камерах 2 сгорания с помощью пылеугольных горелок 3 и систем подачи 22 н 4 угольной пыли и воздуха соответственно, образуются расплавленный шлак и газообразные продукты сгорания. Тепло последних утилизируется поверхностями 6 нагрева устройства для генерации энергетического пара, после чего отдавшие тепло газообразные продукты сгорания удаляются из устройства 1 через выход вытяжного борова 23. Расплавленный гплак, осаждающийся на стенках щлаковой камеры 7 и стекающий по ним вниз, поступает в верхний канал 16. Через питатель 18 в расплавленный щлак подают порошкообразный восстановитель, например, алюминий. В результате этого в канале 16 осуществляется экзотермический процесс восстановления металлов из расплавленного щлака, характеризующийся повышением температуры реагирующих веществ. Последнее важно для эффективного удаления из канала 16 вторичного щлака, характеризующегося повыщенной вязкостью в результа1е извлечения из него соединений железа. Восстановленные металлы удаляются из канала 16 через летку 17. Из канала 16 шлак направляется в канал 9, где осуществляется карботермическая реакция восстановления металлов из шлака углеродисты.м восстановителем, подаваемым в канал 9 питателем 19, соединенным трубопроводом 21 с систе.мой 22 подачи угольной пыли на горелки 3. Восстановленные металлы удаляются из канала 9 через летку 10. Обедненный шлак через щлаковыпускное отверстие 8 направляется в гранулирующую ванну 24. Для увеличения скорости и полноты разделения продуктов реакций восстановления каждый из каналов 9 и 16 снабжен электродами разной полярности 25 и 26, при этом за счет организации электрокинетического воздействия на щлаковый расплав, возрастает относительное количество восстановленных металлов. Формула изобретения 1. Устройство для сжигания многозольных топлив, содержаш,ее камеру сгорания с пылеугольными горелками и газодутьевой .магистралью, камеру утилизации тепла и щлаковую камеру с подовым замкнутым каналом и центральны.м выпускным отверстием, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности использования зольных отходов энергетического топлива для получения металлов и ферросплавов.

3

шлаковая камера снабжена дополнительным2. Устройство по п. 1, отличающееся

кольцевым каналом, размещенным в местетем, что каналы выполнены наклонными под

сочленения стенок камеры с подовыми от-углом 60-80° к евертикали.

косами, и оба канала оснащены питателями3. Устройство по п. 1, отличающееся

для вдувания порощкообразных реагентов,с тем, что каналы снабжены электродами.

1272054.