Изобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению и может быть использовано в устройствах тепломассообменных аппаратов, преимущественно для испарительного охлаждения жидкостей. Целью изобретения является повышение энергонапряженности теплообменника путем интенсификации процессов тепломассообмена. На чертеже приведен теплообменник, общий вид. Теплообменник содержит корпус 1, снабженный патрубком 2 подвода жидкости, газоподводящим патрубком 3, расположенным выше последнего газоотводящим патрубком 4 (на чертеже показан условно незачерненными стрелками), а также установленные в корпусе 1 трубчатую теплообменную поверхность 5 и шаровую насадку 6 с опорной решеткой 7. Последняя установлена на уровне нижней кромки газоподводяшего патрубка 3, верхняя кромка которого расположена не выше верхней поверхности насадки 6, а теплообменная поверхность 5 выполнена в виде установленной соосно корпусу 1 на опорной решетке 7 винтовой спирали с шагом навивки, составляющим 0,6-0,8 от диаметра шаров насадки 6. Выходной участок патрубка 2 подвода жидкости размещен в газоподводящем патрубке 3. Теплообменник снабжен также каплеуловителем 8 и патрубком 9 отвода жидкости. Газоподводящий патрубок 3 расположен тангенциально относительно корпуса 1. Теплообменник работает следующим образом. Газ поступает в корпус 1 через тангенциальный Газоподводящий патрубок 3, при этом на входе к газу подмешивается жидкость, поступающая через патрубок 2 подвода жидкости. Образующийся внутри корпуса 1 газожидкостный «смерч вовлекает шары насадки 6 во вращательное движение. Образуется высокотурбулизованная трехфазная система газ-жидкость-твердая насадка. Над действием центробежных сил насадка 6 и жидкость отбрасываются к боковой поверхности корпуса 1. Шары насадки 6 теряют энергию движения и вновь попадают на опорную р.ешетку 7, а жидкость стекает по стенке корпуса 1 к его нижнюю часть и удаляется через патрубок 9. Капли жидкости, увлекаемые газом, улавливаются каплеуловителем 8. Процесс теплопередачи между теплообменной поверхностью 5 и газожидкостной смесью интенсифицируется за счет вибрационного воздействия шаров насадки 6. При этом разрушаются отложения, образующиеся на теплообменной поверхности 5. При шаге навивки последней менее 0,6 диаметра шаров насадки 5 уменьшается поверхность механического контакта насадки 6 с теплообменной поверхностью 5, загромождается сечение газоподводяшего патрубка 3, увеличивается сопротивления газовому потоку. При шаге навивки больше 0,8 диаметра шаров насадки 6 возможно застревание шаров насадки 6 между витками теплообменной поверхности 5, а также снижается поверхность теплообмена. Формула изобретения 1. Теплообменник, содержащий корпус, снабженный патрубком подвода жидкости, газоподводящим и расположенным выше последнего газоотводящим патрубками, а также установленные в корпусе трубчатую теплообменную поверхность и шаровую насадку с опорной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения энергонапряженности путем интенсификации процессов тепломассообмена, опорная решетка установлена на уровне нижней кромки газоподводящего патрубка, верхняя кромка котороГО расположена не выше верхней поверхности насадки, а теплообменная поверхность выполнена в виде установленной соосно корпусу на опорной решетке ви.нтовой спирали с шагом навивки 0,6-0,8 от диаметра шаров насадки. 2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что выходной участок патрубка подвода жидкости размещен в газоподводяшем патрубке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный сепарационный элемент | 2020 |
|
RU2751036C1 |
Массотеплообменный аппарат | 1990 |
|
SU1720678A1 |
Устройство для очистки воздуха | 1978 |
|
SU747502A1 |
СКРУББЕР ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГАЗОВ | 1996 |
|
RU2124385C1 |
ПЕННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ И ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2016 |
|
RU2623252C1 |
АБСОРБЕР | 1992 |
|
RU2046641C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2015482C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2172206C2 |
Контактный тепломассообменный аппарат | 1989 |
|
SU1699549A1 |
СОТОВЫЙ ПЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2163835C1 |
Изобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению и может быть использовано в устройствах тепломассообменных апнаратов для испарительного охлаждения жидкостей. Цель изобретения - интенсификация процессов теплообмена. Теплообменная поверхность (ТП) 5 выполнена в виде винтовой спирали с шагом навивки 0,6-0,8 от диаметра шаров 6 насадки и установлена соосно корпусу 1 на опорной решетке 7. Процесс теплопередачи между ТП 5 и газожидкостной смесью интенсифицируется за счет вибрационного воздействия шаров 6. При этом разрушаются отложения, образуюш,иеся на ТП 5. 1 з.п. -лы, 1 ил.
Закалочно-испарительный аппарат | 1981 |
|
SU1032012A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Испарительный конденсатор | 1981 |
|
SU994891A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-04-22—Подача