sl
to
Изобретение относится к исследованию прочностяых свойств материалов и может быть использовано для оценки склонности сталей к водбродной хрупкости.
Цель изобретения - повышение достоверности оценки путем учета подвижности и перераспределения водорода.
Способ осуществляют следующим образом.
Используют образцы в виде дисков для определения концентрации фракций поглощенного водорода и образцы с надрезами для механических испытаний.
Предварительно образцы в виде дисков для определения концентрации поглош.енного водорода выдерживают в водородной среде и определяют зависимости от времени концентрации всего внедренного в сталь водорода и концентрации диффузионно-под вижного водорода. С увеличением времени выдержки большая часть внедренного водорода соединяется с компонентами стали и концентрация диффузионно-подвижного водорода изменяется.
На зависимости концентрации диффузионно-подвижного водорода выделяют участок, соответствующий возрастанию указанной зависимости, и устанавливают соответствующий этому участку отрезок времени .
Образцы с надрезами для механических испытаний наводороживают в течение времени , причем различные образцы наводороживают до различных концентраций диффузионно-подвижного водорода. После наводороживания образцы для механических испытаний растягивают до разрушения и определяют хрупкую прочность материалсВ. По результатам испытаний устанавливают зависимость хрупкой прочности от концентрации диффузионно-подвижного водорода. Полученную зависимость экстраполируют на нулевую концентрацию диффузионно-подвижного водорода и судят о склонности исследуемой стали к водородной хрупкости по значению хрупкой прочности, соответствующей указанному экстраполированному значению. Это позволяет повысить достоверность л оценки водородной хрупкости путем разде:ления ситуаций обратимой и необратимой водородной хрупкости стали.
Пример. Испытывают образцы из стали 20 и образцы из стали 18ХГМФ.
Образцы для определения концентрации фракций поглощенного водорода выполнены в виде дисков диаметром 20 и толщиной 2 мм. Образцы для механических испытаний имеют цилиндрическую рабочую часть диаметром 5 мм с кольцевым надрезом глубиной 1,5 и с радиусом при в ршияе 0,25 мм.
Время наводороживания составляет до 1,5 ч, а время, соответствующее участку возрастания концентрации диффузионноподвижного водорода, 0,3 ч. Наибольщее значение концентрации диффузионно-подвижного водорода - 6-10 стали.
Относительное изменение хрупкой прочности при нулевой концентрации для стали 18 ХГМФ составляет 0,18, а для стали 20 - 0,05. Значит сталь 18ХГМФ более склонна к водородной хрупкости, чем сталь 20.
Формула изобретения
Способ оценки склонности сталей к водородной хрупкости, по которому образцы стали наводороживают до различной концентрации внедренного водорода, растягивают образцы до разрушения и определяют хрупкую прочность, по которой судят о склонности стали к водородной хрупкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения достоверности оценки путем учета подвижности и перераспределения водорода, предварительно на дополнительных образцах из той же стали определяют зависимость концентрации диффузионно-подвижного водорода от времени наводороживания, определение хрупкой прочности осуществляют при значениях концентраций диффузионноподвижного водорода, ссютветствующих возрастающему участку указанной зависимости, устанавливают зависимость хрупкой прочности от концентрации диффузионно-подвижного водорода, а о склонности стали к водородной хрупкости судят по значению хрупкой прочности, соответствующей нулевой концентрации диффузионно-подвижного водорода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВЕРЖЕННОСТИ УЧАСТКОВ ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2022 |
|
RU2798304C1 |
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2427835C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2083689C1 |
Способ определения глубины проникновения водорода в металл | 1987 |
|
SU1456845A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2002 |
|
RU2222000C2 |
Коррозионный водородный зонд | 2016 |
|
RU2645441C1 |
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ МИКРОТРЕЩИН, ОБУСЛОВЛЕННЫХ НАЛИЧИЕМ ВОДОРОДА В СТАЛИ | 2013 |
|
RU2545464C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ С НИЗКОЙ ВОДОРОДОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВНУТРИКОРПУСНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2005 |
|
RU2293788C2 |
Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей | 2015 |
|
RU2611699C1 |
Сталь | 1984 |
|
SU1266894A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки склонности сталей к водородной хрупкости. Цель изобретения - повышение достоверности оценки путем учета подвижности и перераспределения водорода. Испытанию подвергают две группы образцов. На образцах первой группы определяют зависимость концентрации диффузионно-подвижного водорода от времени иаводораживания до различной концентрации внедренного водорода. Образцы второй группы после наводораживания до значений концентраций диффузионно-подвижного водорода, соответствующих возрастному участку указанной зависимости, растягивают до разрушения, определяют хрупкую прочность, устанавливают зависимость хрупкой прочности от концентрации диффузионно-подвижного водорода, а о склонности стали к водородной хрупкости судят по значению хрупкой прочности, соответствующей нулевой концентрации диффузионно-подвижного водорода. (Л с
Способ механических испытаний металлических образцов | 1976 |
|
SU589563A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бетонный столб с металлической оболочкой | 1925 |
|
SU976A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-02-25—Подача