//////////f //. j . .$ $$$$$$ : /3 / /5 ////.-//// ,J /7 1 Изобретение относится к измерениям реологических характеристик высок найолненнык материалов, преимущественно угольно-смоляных композиций. Цель изобретения - повышение точности измерений, а также расширение функциональных возможностей путем об спечения возможности определения рео логических характеристик материалов условиях сложного сдвига. На чертеже изображен вискозиметр разрез. Вискозиметр состоит из неподвижно го корпуса 1, в котором на подшипниках установлена обойма 2. Внутри об мы свободно перемещается обогреваемая пресс-форма 3. Последняя вместе с коаксиальным ротором 4 образуют кольцевой зазор, в который помещается образец 5 испытуемого материала. Пуансон 6 и втулка 7, свободно скол зящие по внутренней поверхности пресс-формы, оформляют торцовые поверхности испытуемого образца. Пуан сон винтами 8 соединяется с прессформой, а втулка опирается на упругую тензометрическую мембрану 9, жестко соединенную с опорной втулкой 10. Последняя резьбовым соедине нием крепится к пресс-форме, на кот рой закрепляется рычаг 11. Вискозиметр работает, следующим образом. Навеска 5 испытуемого материала, величина которой устанавливается опытньм путем, помещается в кольцевой зазор между ротором 4 и прессформой 3 и запрессовывается пуансоном 6. После этого испытуемый материал выдерживается при заданной тем пературе. Давление в испытуемом образце 5 материала создается с помощью пуансона 6 и втулки 7, кинема 92 тическая связь между которызчи осуществляется с помощью винтов 8, подвижной пресс-формы 3 и жестко соединенной с ней опорной втулки 10. Такая связь, представляющая собой реализацию используемого в прессах принципа обратной траверсы, позволяет передавать одинаковое давление на обе торцовые поверхности испытуемого материала. Создаваемое в испытуемом образце 5 давление контролируется с помощью тензометрической мембраны 9. Затем с помощью привода приводится во вращательно-поступательное движение ротор 4, которыйвызываетСЛОЖНЫЙ сдвиг испытуемого материала, при этом приходит во вращательное движение пресс-форма 3. Крутящий момент от пресс-формы 3 передается рычагом 11 на силоизмерительное устройство (не показано), После окончания измерений рычаг 11 отсоединяется и прессформа 3 извлекается из обоймы 2 для чистки. Формула изобретения Вискозиметр,, содержащий корпус, в котором на подшипниках установлена обойма, внутри обоймы на свободной посадке расположена пресс-форма с коаксиально установленным в ней ротором, образующим кольцевой зазор, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности измерений и расширения его функциональных возможностей, он снабжен пуансоном и втулкой, расположенными в кольцевом зазоре подвижно относительно пресс-формы и кинематически связанными с ней, причем ротор вискозиметра вьшолнен подвижным вдоль оси вискозиметра .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вискозиметр | 1987 |
|
SU1442880A2 |
РОТАЦИОННЫЙ ВИСКОЗИМЕТР | 1970 |
|
SU266348A1 |
Прибор для определения реологических свойств полимерных материалов | 1978 |
|
SU750342A1 |
Устройство для определения пластичности и скорости отверждения полимерных материалов | 1976 |
|
SU744279A1 |
Прибор для испытания дисперсных материалов на сдвиг | 1980 |
|
SU890149A1 |
Устройство для исследования вязкопластичных материалов под давлением | 1976 |
|
SU594435A1 |
Прибор для исследования кинетики процесса отверждения полимеров | 1978 |
|
SU746250A1 |
Вискозиметр | 1982 |
|
SU1040384A1 |
Ротационный вискозиметр | 1976 |
|
SU594436A1 |
Кольцевой динамический реометр | 1989 |
|
SU1711036A1 |
Изобретение относится к технике измерения реологических характерист тик высоконаполненных материалов, в частности, угольно-смоляных композиций. Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей. Наличие винтов 8, жестко соединяющих пуансон 6 с подвижной пресс-формой 3, и втулка 7 обеспечивают одинаковые давления на торцы испытуемого образца 5. Выполнение ротора 4 с возможностью поступательновращательного движения обеспечиваетслодньй сдвиг. 1 ил. с
Прибор для определения реологических свойств полимерных материалов | 1978 |
|
SU750342A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Басов Н.И.,Любартевич В.А., Любартевич С.А, Контроль качества полимерных материалов, - Л.: Химия, 1977, с | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-03-25—Подача