Акустический зонд для измерения параметров технологических сред Советский патент 1986 года по МПК G01N29/02 

Описание патента на изобретение SU1272216A1

Изобретение относится к контроль™ но-измерительной технике и может быть использовано для измерений акустических параметров двухфазных сред в условиях высоких температур и давлений например, для измерения паросодержаНИН среды парогенераторов. Цель изобретения - повьшение точности измерений параметров среды за счет снижелия затухания передаваемых сигналов через волновод и обеспечения равномерной температурной и изгибной компенсации последнего. На фиг.1 схематично изображен аку стический зонд для измерения парамет ров технологических сред; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Акустический зонд содержит корпус 1,. размещенный в нем волновод 2, закрепленный на его конце акустический преобразователь 3 и чувствительный элемент 4, соединенный с другим концом волновода 2, фиксаторы 5, выполненные в виде цилиндров„ Волновод 2 проходит через диаметральные отверстия 6 каждого из фиксаторов 5, закрепленных на двух несущих проволока 7 с поворотом на 90 каждый относительно соседних элементов. Крепление концов проволок снизу осуществлено к поддерживающему кольцу 8. Акустиче ский преобразователь 3 соединен с волноводом 2 через согласующий элемент 9. Длина зонда и направляющей трубы (не показана), находящейся внутри объекта, например парогенератора, вы браны так, чтобы чувствительный эле.мент 4 вышел наружу в измеряемый объ ем технологической среды. За счет выбора радиусов изгибов направляющей трубы обеспечивается ввод зонда и ег демонтаж без вскрытия корпуса объема измерений. Акустический зонд соедине с обрабатывающей аппаратурой (не показана) . Акустический зонд работает следующим образом. На преобразователь 3 подаются электрические импульсы возбуждения, ,которые преобразуются в акустические и через согласующий элемент 9 транспортируются по волноводу 2 к чувствительному элементу 4. Отражаясь от его концов, акустические импульсы возвращаются по тому же волноводу 2 к преобразователю 3, где вновь преоб разуются в электрические и подаются 12 -2 . обрабатывающую аппаратуру. Так как начале акустические импульсы отрааются от стыка волновода 2 с чувтвительным элементом 4, а затем от вободного конца чувствительного элеента, то они принимаются во времени аздельно, и их амплитуда измеряется независимо друг от друга. Амплитуда импульсов, отраженных от свободного конца чувствительного элемента 4, зависит от свойств омывающей его среды. Когда чувствительный элемент погружен в жидкую технологическую среду, амплитуда импульсов минимальна, при попадании в технологическую среду пара потери звука вследствие излучения поверхностью чувствительного элемента уменьшаются, и амплитуда импульса, отраженного от свободного конца чувствительного элемента возрастает, что и фиксируется обрабатывающей аппаратурой, в которой определяется паросодержание. Предлагаемый акустический зонд позволяет повысить точность измерений параметров сред при высоких температурах и давлениях в результате снижения потерь полезных сигналов за счет сокращения длины волновода и его равномерной температурной и изгибной компенсации, а также дает возможность измерения в удаленных и труднодоступных объемах мощного промьшгленного оборудования. Формула изобретения 1. Акустический зонд для измерения параметров технологических сред, содержащий корпус, размещенный в нем волновод, закрепленный на его конце акустический преобразователь и чувствительный элемент, соединенный с другим концом волновода, о т л и ч аю щ и и с. я тем, что, с целью повышения точности измерений, он снабжен фиксаторами,выполненными в виде цилиндров с асимметричными отверстиями для размещения волновода, причем каждый последующий фиксатор расположен относительно предьщущего с разворотом на 45-90 в плоскости, перпендикулярной продольной оси волновода. 2. Зонд ПОП.1, отличающийся тем, что он снабжен по крайней мере одной общей несущей проволокой, на которой закреплены фиксаторы.

Похожие патенты SU1272216A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения среднего объемного паросодержания среды 1982
  • Мельников Владимир Иванович
  • Хохлов Валерий Николаевич
  • Маслов Валерий Александрович
SU1116382A1
Устройство для диагностики двухфазного потока 1980
  • Мельников Владимир Иванович
  • Махин Виталий Антонович
  • Дзятко Николай Францевич
SU901895A1
Устройство для измерения характеристик двухфазного потока 1977
  • Трелин Юрий Степанович
  • Радовский Исаак Сендорович
  • Егоров Юрий Валентинович
  • Шпирный Виктор Демидович
SU866456A1
Устройство для измерения уровня жидкости 1986
  • Мельников Владимир Иванович
  • Кутьин Лев Николаевич
  • Маслов Валерий Александрович
  • Самойлов Олег Борисович
  • Трусов Борис Александрович
  • Шмулевич Григорий Михайлович
SU1525473A1
Акустический датчик паросодержания 1986
  • Хохлов Валерий Николаевич
  • Мельников Владимир Иванович
  • Усынин Герман Борисович
SU1350599A1
Уровнемер для жидких сред 1975
  • Кошевой Олег Павлович
SU670813A1
Акустоимпедансный ультразвуковой сигнализатор уровня жидкости 2021
  • Мельников Владимир Иванович
RU2792324C2
Устройство для ультразвуковой сварки 1990
  • Афанасьев Владимир Васильевич
  • Соин Павел Валерьевич
SU1764898A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В.И. МЕЛЬНИКОВА 2009
  • Мельников Владимир Иванович
RU2438102C2
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВОЛНОВОДНЫЙ УРОВНЕМЕР ЖИДКОСТИ 2015
  • Мельников Владимир Иванович
  • Тимонин Михаил Александрович
RU2580907C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 272 216 A1

Реферат патента 1986 года Акустический зонд для измерения параметров технологических сред

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерений акустических параметров двухфазных сред в условиях высоких температур и давлений, например для измерения паросодержания среды парогенераторов. Цель изобретения - повышение точности измерений параметров технологических сред за счет снижения затухания передаваемых сигналов через волновод и обеспечения равномерной температурной и изгибной компенсации последнего Акустический зонд вводят в направляюшую трубу контролируемого объекта (например парогенератора) так, чтобы чувствительный элемент вышей наружу в измеряемый объем технологической трубы, с помощью проволок и фиксаторов, закрепленных на проволоках, разворачивают волновод, расположенный в асимметричных отверстиях фиксаторов, на 45-90 в плоскости, перпендикулярной продольной оси зонда. За счет этого обеспечивают сокращение длины волновода, т.е. приближают чувствительный элемент к преобразоватес лю, и равномерно растягивают волновод с заданным шагом, исключая заклинива(Л ние и потери сигнала. При погружении чувствительного элемента в технологическую среду пара потери звука уменьшаются, и амплитуда импульсов возрастает, что фиксируется обрабатывающей аппаратурой, в которой определяется паросодержание. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ю ю

Формула изобретения SU 1 272 216 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1272216A1

Патент США 3744301, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для измерения среднего объемного паросодержания среды 1982
  • Мельников Владимир Иванович
  • Хохлов Валерий Николаевич
  • Маслов Валерий Александрович
SU1116382A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 272 216 A1

Авторы

Мельников Владимир Иванович

Хохлов Валерий Николаевич

Трусов Борис Александрович

Кутьин Лев Николаевич

Самойлов Олег Борисович

Даты

1986-11-23Публикация

1985-06-11Подача