Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к приборам для определения среднего объемного паросодержания в трубопроводах при высоких температурах и давлениях.
Цель изобретения - повышение точности измерений.
На фиг. 1 приведена конструкция датчика; на фиг. 2 - чувствительный элемент датчика.
Акустический датчик содержит акустический преобразователь 1, волновод 2, конический согласователь 3 и дополнительный конический согласователь
4,волноводный изогнутый стержень
5,прикрепленный серединой перпендикулярно к нему чувствительный элемент
6 и защитную трубку 7, в которую зак- 20 радиусу. Наличие у чувствительного
пючены акустический преобразователь элемента 6 двух и более пластин 8
li
1, волновод 2 и конические согласова- тели 3 и 4. Волновод 2 торцами через конические согласователи 3 и 4 соединен соответственно с акустическим преобразователем 1 и волноводным стержнем 5.
Чувствительный элемент 6 может состоять из двух или более плоских пластин 8 и 9, вьшолненных с изменяющимся по длине сечением таким образом, чтобы чувствительность линейно возрастала от центра к периферии.
Датчик работает следующим образом.
На акустический преобразователь 1 подаются электрические импульсы возбуждения, которые преобразуются в акустические и передаются по волноводу 2 и волноводному изогнутому, стержню 5 к чувствительному элементу 6. Отражаясь от места соединения волноводного стержня 5 с чувствительным элементом 6. и от концов чувствительного элемента 6, акустические импульсы возвращаются на акустический преобразователь 1, где вновь преобразуются в электрические. Соотношение импульсов, отраженных от места стыка волноводного стержня 5 с чувствительи 9 учитывает неравномерность расп деления паросодержания по окружнос При выполнении чувствительного
25 элемента 6 из двух плоских пластин 8 и 9 (фиг. 2) в каждом из концов пластин 8 и 9 возбуждаются одинако изгибные колебания, которые после ражения приходят на место соединени
30 пластин 8 и 9 с волноводным стержн 5, складываются, преобразуются в им пульс продольной волны, поступающей на акустический преобразователь 1. Формула изобретени
22 1. Акустический датчик паросодер
жания, содержащий акустический прео разователь, волновод, конический со ласователь, соединяющий акустически преобразователь и волновод, и чувст
40 вительный элемент, вьтолненный в ви де пластины, отличающийс тем, что, с целью повьщ1ения точност измерений, он снабжен волноводным изогнутым стержнем, дополнительным
45 коническим согласователем и защитно трубкой, волноводный изогнутьй стер жень одним концом соединен с торцом волновода через дополнительный кони ческий .согласователь, другим концом
ным элементом 6 и от концов чувстви- gQ присоединен перпендикулярно к сере-
тельного элемента 6, зависит от степени его демпфирования. Демпфирование максимально, когда весь чувствительный элемент 6 находится в жидкости.
В такой конструкции волноводный стержень 5 за счет малой длины крепления к коническому согласователю 4, закрепленному на защитной трубке 7,
55
дине чувствительного элемента, а чув ствительный элемент вьтолнен с монотонно изменяющимся по длине сечением
2. Датчик по п. 1, отличающий с я тем, что чувствительный элемент выполнен в виде по меньшей мере двух пластин, соединенных серединами между собой и с волноводным стержнем.
является достаточно жестким, чтобы быть несущим для чувствительного элемента. Конический согласователь 4
также служит для герметизации волновода 2 в зацщтной трубке 7, что дает возможность, в случае необходимости, значительно увеличить длину волновода 2. Крепление волноводного
стержня 5 перпендикулярно к середине чувствительного элемента 6 делает равноценными свободные концы последнего. Линер ное увеличение чувствительности чувствительного элемента 6
соответствует измерению площади элементарных кольцевых сечений трубопровода от центра к периферии, что учитывает их вклад в паросодержание при неравномерном его распределении по
и 9 учитывает неравномерность распределения паросодержания по окружности. При выполнении чувствительного
элемента 6 из двух плоских пластин 8 и 9 (фиг. 2) в каждом из концов пластин 8 и 9 возбуждаются одинаковые изгибные колебания, которые после отражения приходят на место соединения
пластин 8 и 9 с волноводным стержнем 5, складываются, преобразуются в импульс продольной волны, поступающей на акустический преобразователь 1. Формула изобретения
1. Акустический датчик паросодержания, содержащий акустический преобразователь, волновод, конический согласователь, соединяющий акустический преобразователь и волновод, и чувствительный элемент, вьтолненный в вие пластины, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения точности змерений, он снабжен волноводным изогнутым стержнем, дополнительным
коническим согласователем и защитной трубкой, волноводный изогнутьй стерень одним концом соединен с торцом олновода через дополнительный конический .согласователь, другим концом5
дине чувствительного элемента, а чувствительный элемент вьтолнен с монотонно изменяющимся по длине сечением.
2. Датчик по п. 1, отличающий с я тем, что чувствительный элемент выполнен в виде по меньшей мере двух пластин, соединенных серединами между собой и с волноводным стержнем.
фиг. 1
Составитель Д. Широчин Редактор Н, Егорова Техред А.Кравчук
Заказ 5280/45 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
сраг.г.
Корректор И.Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДАТЧИК УРОВНЯ ЖИДКОСТИ | 2018 |
|
RU2700286C2 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОД | 2018 |
|
RU2700038C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В.И. МЕЛЬНИКОВА | 2009 |
|
RU2438102C2 |
ВОЛНОВОДНЫЙ ДАТЧИК ИМПУЛЬСНЫХ ДАВЛЕНИЙ | 2002 |
|
RU2241212C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ УЛЬТРАЗВУКА В ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛАХ | 1972 |
|
SU355567A1 |
Устройство для измерения характеристик двухфазного потока | 1977 |
|
SU866456A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР | 1971 |
|
SU310120A1 |
Устройство для диагностики двухфазного потока | 1980 |
|
SU901895A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВОЛНОВОДНЫЙ УРОВНЕМЕР ЖИДКОСТИ | 2015 |
|
RU2580907C1 |
Датчик для акустоэмиссионного контроля изделий | 1986 |
|
SU1474539A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к приборам для определения среднего объемного паросодержания в трубопроводах при высоких температурах и давлениях. Цель изобретения - повышение точности измерений за счет усреднения распределения паросодержания по сечению и отстройки от резонансных явлений. Датчик состоит из акустического преобразователя, волновода, соединенного через конические согласова- тели с преобразователем и волноводным изогнутым стержнем, чувствительного элемента и защитной трубки. Чувствительный элемент выполнен с изменяющимся по длине сечением, чтобы его чувствительность линейно возрастала от центра к периферии. Чувствитель- ньй элемент может быть выполнен в виде нескольких плоских пластин, соединенных серединами между собой и с волноводным стержнем. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со СП о ел со
Устройство для измерения среднего объемного паросодержания среды | 1982 |
|
SU1116382A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Arave А.Е | |||
Ultrasonic density detector for vessel and reactore core two-phase, - Aspects Nucl | |||
React | |||
Safety Proc | |||
Int | |||
Coleg | |||
Ireact | |||
Tests React | |||
Safety Program, Petten, 25-28 June, 1979. |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-07-28—Подача