Способ определения координат дефектов в одномерных объектах Советский патент 1986 года по МПК G01N29/04 

I1 Изобретение относится к области неразрушающего контроля акустикоэмиссионным методом и может быть использовано для определения координат дефектов в одномерных объектах контроля, например в сварных швах трубопроводов. Цель изобретения - повьш ение точности и до.стоверности за счет измере ния разности времен прихода сигналов акустической эмиссии (АЭ,) прямого и обратного хода акутической волны для каждого датчика. На фиг.1 представлена схема реализации способа определения координат дефектов в одномерных объектах; на фиг.2 - схема расстановки датчиков на замкнутом контуре (кольцевом сварном шве трубопровода)J на фиг.З - схема расстановки датчиков на продольном сварном шве трубопровода. Способ осуществляется следующим образом. Датчики 1 и 2 располагают на одно мерном объекте 3 контроля так, что. места их установки делят объект 3 на неравные части. Объект 3 контроля на гружают, например, внутренним избыточным давлением. Сигналы АЭ, возникающие в области дефекта, принимают датчиками 1 и 2, обрабатывают в кана лах 4 и 5 приема и измеряют разности времен прихода сигналов прямого и об ратного хода акустической волны с помощью соответствующих блоков 6 и 7 Вычисляют координаты дефекта в блоке 8 вычисления и накопления и регистри руют координаты в блоке 9 регистрации. При контроле кольцевого сварного шва, например, координату датчика 1 принимают за начало отсчета. Перед началом измерений в блок 8 вычислени и накопления заносят значения длины контура L, координаты L установки датчика 2, скорости с распространения акустической волны, времени успо коения акустических колебаний, ожида емой погрешности определения координат дефекта. Измеряют разность f времен прихода сигнала прямого и обратного хода акустической волны для - TO же для датчика 2. датчика 1, Группы координат х дефекта определяю с учетом измеренных Т;, и i по формулам-l- ; LX. - 2 Наборы 1х и Ix jнеодинаковы, то является следствием неравномерного распределения датчиков по объекту онтроля. Координату х дефекта опрееляют по парному совпадению в предеах погрешности значений координат из групп возможных координат, вычисленных для каждого из датчиков. При контроле продольного сварного шва трубопровода, например, координату датчика 1 принимают за начало отсчета. Измеряют разность г времен прихода на датчик 1 между первой отраженной волной и второй, отраженной от второго торца, 1 - то -же для датПо совпадающей двойке значений определяют истинную коодинату х дефекта. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность и достоверность определения координат дефектов за счет измерения разности времен прихода сигналов АЭ для каждого датчика . Формула изобретения Способ определения координат дефектов в одномерных объектах, заключающийся в том, что устанавливают на контролируемый объект два датчика акустической эмиссии и измеряют разность времен прихода сигналов акустической эмиссии на датчики, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности, датчики устанавливают так, что места .их установки делят объект на неравные части, измеряют разности времен прихода сигналов прямого и обратного хода акустической волны для каждого датчика, а координату дефекта определяют по парному совпадению значений координат из групп возможных координат, вычисленных для каждого из датчиков.

m

Изобретение относится к области неразрушающего контроля акустикоэмиссионным методом и может быть использовано для определения координат дефектов в одномерных объектах контроля, например, в сварных швах трубопроводов. Целью изобретения является повьш1ение точности и достоверности за счет измерения разности времен прихода сигналов акустической эмиссии прямого и обратного хода акустической волны, для каждого датчика. Датчики устанавливают так, что места их установки делят объект на,неравные части, измеряют разности времен прихода сигналов прямого и обратного хода акустической волны для каждого датчика, а координату дефекта определ}яют по § парному совпадению значений координат из групп возможных координат, вычис(Л ленных для каждого из датчиков. 3 ил.

Фиг.1

Л,е1рент

Фаг.2.