Станок для намотки провода на тороидальный или прямолинейный каркас с заданным шагом намотки Советский патент 1960 года по МПК H01F41/08 H01C17/00 H01F41/06 

Известны станки для намотки провода на тороидальный или прямолинейный каркас, состоящие из при-водного механизма, челнока со шпулей и двух толкателей, осуществляющих шаговую подачу каркаса с одновременным поджатием последнего витка к ранее намотанным.

Особенностью предлагаемого станка, обеспечивающей БОЭМОЖНОСТЬ получения заданного расстояния между наматываемыми виткамп, является применение с нем двух плоских шаблонов, опускающихся на каркас перед очередным наматываемым витком, для ограничения зазора между витками на величину, равную толщине щаблона.

На фиг. 1 и 2 схематически локазапы два положения механизма, осуществляющего намотку провода с заданным расстоянием между витками; на фиг. 3 представлена кинематическая схема предлагаемого станка.

Наматываемый виток 1 провода после его укладки на торец каркаса 2 сперва подводится толкателем 3 к опускающемуся на каркас плоскому щаблону 4 (фиг. 1). Затем вместе с этим шаблоном виток 1 тем же толкателем 3 поджимается к предыдущему уложенному витку 5. Дальнейщий регулируемый ход толкателя заставляет каркас 2 передвинуться на некоторый угол, чтобы обеспечить место для укладки следуЕОщего очередного витка. Во избежание опасности сдвигания толкателем 5 при повороте каркаса 2 предыдущего витка 5 вместе с шаблоном 4 по поверхности торца каркаса фрикционный тормоз оправки, на которой закреплен каркас 2, должен быть тщательно отрегулирован. Усилие, потребное для сдвига каркаса 2, должно быть меньше усилия, Необходимого для сдвига витков У и 5 (фиг. 2).

Как видно из кинематической схемы станка (фиг. 3), на распределительный, вал 6, приводимый во вращение от электродвигателя, пога№ 127309- 2 жены шестерня 7 и два кулачка 8 и 9. Шестерня 7 приводит во вращение челнок 10.

Непосредственно перед укладкой провода «а верхний торец каркаса 2 оба шаблона 4 соприкасаются с торцами каркаса. Провод, уложенный на торец каркаса 2 и обжимающий его, подвигается голкателем 3 к шаблону 4 и затем вместе с последним поджимается к предыдущему витку. Толкатели 3 получают движение попеременно от кулачка 8, вращающегося синхронно с челноком 10 станка. Шаблоны получают движение от кулачка 9, также вращающегося сипхронно с челноком станка. Шаблсчы 4 имеют возможность горизонтально перемещаться под действием толкателей 3 при поджиме витка. При обратном ходе толкателя кулачок 9 сообщает движение рычагу 11, приподнимающему щаблон 4, который возвращается в свое первоначальное исходное положение. Затем щаблон снова опускается и цикл повторяется. Такой же процесс происходит, когда лровод лож:ится на нижний торец каркаса, но с отставанием на полоборота челнока. Фрикционный тормоз удерживает каркас 2 при перемещении по нему витка и устраняет возможность перебега каркаса во время ударов толкателей. Провод может наматываться также и на плоский каркас 2, показанный на фиг. 3 пунктиром.

Пред ii е т И з о б р е т е н И я

Станок для намотки проэода на тороидальный или прямолинейный каркас с заданным шагом намотки, состоящий из приводного механизма, челнока со П1пулей и двух толкателей, осуществляющих щаговую подачу каркаса с одновременным поджатнем последнего витка к ранее намотанным, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного расстояния между наматываемыми витками, применены два плоских шаблона, опускающихся на каркас перед очередным наматываемым витком, для ограничения зазора между витками на величину, равную толщине шаблона.

Фиг./