Станок для намотки тороидальных сердечников Советский патент 1982 года по МПК H01F41/08 

(54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ТОРОИДАЛЬНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки тороидальных сердечников и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен станок для намотки тороидальных сердечников, содержащий шпулю, привод шпули, поворотный держатель кольцевого сердечника и его привод, каретку, несущую на себе шпулю и ее привод, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазу привода, выполненного в виде диска и взаимодействующего с копиром 1.

Недостатком указанного станка является его низкая надежность, так как сложный в изготовлении копир при ударном соприкосновении с упором создает шум, изнашивается и впоследствни нуждается в замене.

Наиболее близким к предлагаемому является станок, в котором челнок выполнен в виде бегунка, установленного на шпуле, а привод щпули выполнен в виде бесконечной ременной передачи, приводимой во вращение системой ведущих отклоняющих натяжных роликов, установленных внутри щпули. Ведущий ролик кинематически связан с двигателем. Шпуля с бегунком установлены на намоточной головке. Станок имеет устройство для расчета витков, содержащее датчик и счетчик импульсов, электрически соединенных между собой, при этом датчик и.мпульсов выполнен в виде фотоэлектрического датчика с фотодиодом 2. Недостатком станка являются сложные конструкция и система перехода на другой типоразмер наматываемого сердечника. Для каждого типоразмера сердечника нужна

10 специальная намоточная головка, сложная в изготовлении и эксплуатации.

Кроме того, контактное соединение приводных роликов со шпулей внутри нее, приводит к проскальзыванию щпули, что при15водит к преждевременному износу щпули. А выполнение устройства для отсчета витков в виде фотоэлектрического датчика приводит к ложным показаниям счетчика, так как возможны случаи несрабатывания фотодиода при больщих скоростях вращения челнока, что ухудшает качество наматываемых сердечников.

Цель изобретения - повышение качества сердечников за счет устранения помех в устройстве для отсчета числа витков и расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в станке для намотки тороидальных сердечников, содержащем станину, челнок и шпулю, выполненных в виде кольца, ролики, закрепленные на станине и поддерживаюш,ие челнок и шпулю, привод челнока выполнен в виде бесконечной ременной передачи, кинематически соединенной посредством зубчатой передачи с двигателем станка, бесконечная ременная передача расположена с внешней стороны челнока с углом охвата его кольца ремнем 60-80°, а датчик импульсов устройства для отсчета витков выполнен в виде диска с диаметром, равным диаметру челнока, кулачка, жестко связанного с диском и микровыключателя, закрепленного на станине, при этом диск установлен на станине с возможностью вращения и контактирует с ремнем бесконечной ременной передачи, а кулачок с микровыключателем. На фиг. 1 изображена общая компановка станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема намотки провода на тороидальный сердечник; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - принципиальная электрическая схема устройства для отсчета витков. Станок для намотки тороидальных сердечников содержит станину 1, челнок 2 и щпулю 3. Челнок 2 и шпуля 3 выполнены в виде колец, установленных в роликах 4, Оси роликов 4 закреплены на станине 1. На станине 1 закреплен также тормоз 5 шпули. К станине 1 прикреплен стол 6 для установки наматываемых сердечников (не показаны). Наматываемый сердечник устанавливается между ведущими роликами 7, закрепленными на столе 6. Ведущие ролики 7 имеют привод (не показан) для поворота наматываемого сердечника, на столе имеется маховик 8. Между челноком 2 и шпулей 3 установлена пластина 9 сцепления. Челнок 2 имеет отверстие для пропуска провода. Челнок 2 и шпуля 3 имеют по кольцу разъемный замок для установки наматываемого сердечника. Челнок 2 кинематически соединен с двигателем 10 станка через бесконечную .ременную передачу 11, ведущие ролики 12, отклоняющие ролики 13, зубчатую передачу 14 и 15 и ременную передачу Ременная передача 11. охватывает отклоняющий шкив 17, ролики 12 и 13 и челнок 2, при этом ременная передача 11 размещена с внешней стороны челнока 2 и охватывает его по периметру на 60-80°. Оси ведущих ролико1в 12 и отклоняющих 13 закреплены в пазах (не показаны) стаНИНЫ 1. Станок содержит устройство для отсчета витков, состоящее из датчика импульсов и счетчика. Датчик импульсов выполнен в виде диска 18, на котором закреплен кулачок 19. К станине 1 прикреплен кронштейн 20, на нем смонтирован микровыключатель 21, с кнопкой микровыключателя 21 контактирует шток 22, установленный свободно во втулке 23, закрепленной в станине 1. Параллельно втулке 23 на станине 1 закреплена ось 24, на которой насажен подшипник 25 и диск 18. На оси 24 закреплена плоская пружина 26, свободный конец которой размещен между штоком 22 и кнопкой микровыключателя 21, электрический выход которого соединен со счетчиком 27, который через ДИОДНЫЙ мост 28 и трансформатор 29 соединен с сетью питания. Диск 18 сцепляется с бесконечной ременной передачей 11, а наружный диамеетр диска 18 равен наружному диаметру кольца челнока 2. Станок работает следующим образом. На столе 6 в ведущих роликах 7 устанавливается каркас наматываемого сердечника. С помощью маховика 8 наматываемый сердечник устанавливается по центру, Провод от тарной катущки (не показана) направляют на шпулю 3 и закрепляют на ней. Шпуля 3 при помощи п.тастины 9 соединяется с челноком 2. Включают двигатель 10, и челнок 2, вращаясь по часовой стрелке, увлекает шпулю и на шпуле наматывается заданное количество провода. Двигатель 10 выключают. Свободный конец провода, на.мотанного на шпулю 3, продевают через отверстие в челноке 2 и закрепляют на наматываемом сердечнике. Включают двигатель-10 так, что челноку сообщается вращение против часовой стрелки. Вращаясь, челнок 2 с.матывая со шпули 3 провод, наматывает (фиг. 3) его на каркас сердечника. Ведущие ролики 7 после каждого оборота челнока поворачивают каркас сердечника на определенный угол, натяг провода производят тормозом 5. Одновременно с поворотом челнока 2 поворачивается диск 18 датчика импульсов устройства для отсчета витков. Один оборот челнока 2 соответствует одному обороту диска 18. При повороте диска 18 кулачок 19 нажимает на шток 22 и через пружину 26 кнопку микровыключателя 21 за.мыкает цепь счетчика 27, который фиксирует импульс. При дальнейшем повороте диска 18 кулачок 19 отходит от штока 22, который под действием пружины 26 отходит от кнопки микровыключателя 21, и цепь счетчика 27 размыкается. За один оборот челнока 2 наматывается один виток сердечника. После окончания намотки двигатель выключают.

Технико-экономическими преимуществами станка является упрощение системы перехода на другой типоразмер наматываемых сердечников, а также повышение качества.

Формула изобретения

Станок для намотки тороидальных сердечников, содержащий станину, челнок и шпулю, выполненные в виде колец, ролики, закрепленные на станине и поддерживающие Челнок и шпулю, привод челнока, выполненный в виде бесконечной ременной передачи кинематически связанной с электродвигателем станка, и устройство для отсчета числа витков с датчиком и счетчиком импульсов, электрически связанных между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сердечников за счет устранения помех в устройстве для отсчета числа витков и расщирения технологических возможностей, бесконечная ременная передача привода челнока расположена с внешней стороны челнока с углом охвата его кольца ремнем 60-80°, датчик импульсов устройства для отсчета витков выполнен в виде диска с диаметром, равным диаметру челнока, кулачка, жестко связанного с диском и микровыключателя, закрепленного на станине, при этом диск установлен на станине с возможностью вращения и контактирует с ремнем бесконечной ременной передачи, а кулачок - с микровыключателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 518810, кл. Н 01 F 41/08, 1976.

2.Скороходов Г. А. и др. Механизация и автоматизация производства обмоток электроэлементов. М., «Энергия, 1978, с. 95-97.