Станок для намотки проволоки на сердечник Советский патент 1978 года по МПК B21F3/02 

1

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для изготовления Bopccsoro набора иглофрез путем намотки проволоки на сердечник.

Обоймы; игясфреа изготавливают креплением рубленого ворса к сх;нс«е, представляющей собой желоб, путем зажатия его стенсж и последующим изготовлением из него til Такой технологический процесс изготовления нглофрез имеет низкую произ водительность труда . наличия большого количества ручных операций.

Наиболее близким к изобретению является станок для намотки проволоки на тороидазтьный сердечник, содержащий приводной челнок, сердечник и средство для перемещения сердечника относительно челнока, кинематически связанные через сгстему зубчатых передач с общим приводом

t2.

Тороидальные сердечники, на которые наматывается обмотка из проволоки, имею форму кольца. Весь процесс заключается в том, что при помощи приводного (Челнока со щпулей, посредством поворота торойдального сердечника на диаметр проволоки при помощи средства для перемещения обматываемого сердечника от общего привода получаются тороиды, которые используются для изготовления тороидальных трансформаторов, дросселей и тому подобных изделий электротехнической промышленности.

Известный станок для намотки проволоки на тороидальный сердечник не может быть использован для изготовления обойм иглофрез, так как отформованный ворс должен получаться на плоской оправке конечной длины, чтобы была возможность снятия его с оправки для последующей укладки на корпус иглофрезы.

Кроме, того замкнутый тороидальный сердечник получает принудительное вращ&ние вокруг своей оси при укладке витков, а для намотки отформованного ворса бесконечной длины в виде пружины овальной формы необходима оправка с возвратно-поступательным движением. В известном устройстве отсутствует механизм пепемешения оправки в виде кулачка, образующая

которого сйеспечивает увязку движений, перемещение -оправки, поворота обоймы иглофрезы и кругового вращения челнока со шпулей.

Целью изобретения является расширение текнологическид возможностей станка путем Обеспечения возможности изготовления на нем ворсового набора иглофрез.

Для.этого предлагаемый станок имеет механизм обмотки с сердечника, со« с гояший из расположенной перпендшсул5фно п/ оскости вращения челнока втулки Hanga&i ляющей для ворсового набора и профильного куЛачка, кинематически связанного с приводом челнока, при этом сердечник размещен во втулке с возможностью возвратно- оступатепьнотО перемещевдя8 подпружинен и имеет паз для укладки с)сновь ворсо вого набора, а на его конце закреплен ропик, иосредствомкоторого сердечник контактирует с ,йро4 ильным кулачком кроме TorOs он йыб©т механизм для укладки врр -cosoro наборе на корпусиглсфрё®, кото рый сосГОй из съемной обоймы , установпенной HS ОСИ с вовможностью одновременного вращаьаяьного и поступательного па ремвшенйя здодь осн.

На тгертежэ показана ккн9мат -1ческая cjjsya сшака даш намотхй проволоки на с0рйэ Ш11Й8 вьшошенный согласно данному йзсбретекйю.

Стайок для намотки проволоки на сер. дечник содержит механизм для укладки ворсового набора 1 бесконечной длины из нити 2, например проволоки в виде пружины 3 овальной формы на корпус 4 игло фреэы, механизм сьема обмоткис сёрдеч- ника 5, механизм зубчатых колес 6 и электродвигатель 7, которые кинематиче ски связаны между собой,

Меканизм для сьема обмотки с сердечни ка 5 содержит шпупю 8 с запасом проволоки и челнок 85 внутри которых разме- щрн с возможностью возвратно ; доступа тельного; перемещения в корпусе 10 под действием пружины 11 и кулачка 12 плоский сердечник 5 с профильным по всей длине пазом на боковой поверхнссги для пропуска основы 13 крепления ворсового набора 1 к корпусу 4 игяофрезы при этом один конец сердечника снабжен контакти рующим с образующей кулачка 12 роликом 14, другой конец переменного сечения предназначен для формования ворсового набора 1 из проволоки 2 в пружину 3 овальной формы и выполнен по длине, несколько больше, чем ввяйчйна перепада 15 начала и конца профильной образующей кулачка,

Мехйгшзм для укладки ворсового набор содержит сьемную обойму 16, на которой

установлен корпус 4 иглофрезы, при этом съемная обойма выполнена с возможностью поворота вокруг оси и поступательного перемещения за один оборот на толщину отформованного ворсового набора. Направляющие 17 предназначены для направления и предотвращения размотки витков ворсового набора 1, а прижим 18- для удержания витков ворсового набора на корпусе 4 иглофрезы.

В исходном положении узлы и детали

сганка находятся в следующем взаимодействии.

Съемная обойма 16 с корпусрм 4 иглофрезы устанавливается в крайнее верхне положение. Свободный конец основы 13 пропускается через профильный паз серце ййка 5 и закрепляется на корпусе 4 иглофрезы. Проволока 2 пропускается через челнок 9 и фиксируется на сердечнике 5. Затем она наматывается на сердечник 5, в результате чего формуется ворсовой набор 1 необходимой длины для его крепления на корпусе 4 иглофрезы. В таком положении станок подготовлен к работе.

Станок, работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя .7 через механизм зубчатых колес 6 одновременно передается челноку 9 со шпулей 8, съемной обойме 16 и кулачку 12, который сообщает возвратно-поступательное перемещение сердечнику 5,

Кулачок 12 церемещает сердечник 5 на шаг, равный диаметру проволоки, при этом челнок 9 укладывает витки проволоки 2 вплотную один к другому, обрйзуя ворсовой набор 1 в виде пружины 3 бесконечной длины.

Пружина 11 возвращает сердечник 5 в исходное положение при сходе ролика 16 в зону резкого перепада 15 кулачка 12.

Одновременно с этим съемная обойма 16, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь вдоль оси за один оборот на толщину отформованного ворсового набора 1, послойнонаматывает его на корпус 4 игпофрезы.

По окончании намотки ворсового набора 1 корпус 4 иглофрезы снимают с обоймы 16 для технологической обработки и сбор&и иглофрезы, В дальнейщем процесс рабо ты станка повторяется.

ИглофрезЫв изготовленные на предлагаемом станке, обладают повьпленной стойкостью. Кроме того, конструкция стаНка по. зволяет механизирсеать технологический процесс изготовления иглофрез.