Грохот Советский патент 1986 года по МПК B07B1/22 

и разделяется дальше при вращении ПБ и ЦПБ. Далее материал повторно разделяется через отверстия 7, поступив с витка 10. Т.обр., вращая ПБ и ЦПБ, материал будет поступать с одного витка на другой, разделяясь на несколько классов грохочения и неоднократно повторно просеиваясь до вывода в разгрузочное приспособление. При этом мелкие классы материала отделяются на просеиваю щих поверхностях , имеющих увеличенную площадь. з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области техники для разделения материалов и позволяет повысить производительность устройства. Для зтого оно имеет наряду с приводным барабаном (ПБ) цилиндрический просеивающий (ЦПБ) с отверстиями 7, внутри которого размещено спиральное сито 8, связанное своим периферийным концом 9 витка 10 с ЦПБ по всей его длине. Центральный конец сита 8 расположен с.зазором к наиболее близкому к нему витку сита 8. Размер отверстий 7 и сита 8 увеличивается к центру сита 8. При вращении ПБ и ЦПБ в направлении,противоположном закручиванию спирали сита 8, материал поступает в ПБ и ЦПБ, На просеивающей поверхности ЦПБ чеа рез отверстия 7 происходит отделение крупных фракций материала. Его. остав(Л шаяся часть перемещается на виток 10 liA ;/ lie со 00 ел J2

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов,, в частности к грохотам.

Цель изобретения - повьпце1-ше 1троизводительности грохота.

На фиг. 1 изображен грохот;, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Грохот включает привод 1, загрузочное 2 и разгрузочные 3 и 4 приспособления и барабан 5. Грохот снабжен цилиндрическим просеивающим барабаном 6 с отверстиями 7, Внутри барабана 6 расположено спиральное сито 8, выполненное в виде цилиндрической спиралио Конец 9 периферийного витка 10 спирального сита жестко соединен с барабаном 6 по всей его длине. Размеры отверстий барабана 6 меньше размеров отверстий периферийного витка 10 сита 8, так как они предназначены для просеивания класса меньще 10 мм. Барабан 5 пре дназначен для распределения и равномерной подачи материала в барабан 6 и далее на сгшральное сито 8, Отверстия каждого последующего витка спирального сита 8 увеличиваются в направлении от периферийного витка 10 к центру барабана 6 на величину требуемого класса грохочения. Так, наппример, периферийный виток 10 спирального сита (q-S) имеет отверстия предназначенные для рассева класса 10-20 мм, второй виток {5-Ь) - 20 4Q мм,- третий виток (Ь-г) 40 60 мм, четвертьй виток (i-g) - 60 ВО мм, пятый виток 11, первый от центра барабана - 80-100 мм, причем виток 11 спирального сита разомкнут и служит дпя сбора крупных фракций исходного материала размером больше 00 мм. Зазор 12 между концом спирали и ее ближайшим витком превышает

размеры наиболее крупного куска исходного материала.

Барабан 6 установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном закручиванию спирального сита.

Грохот работает следующим образом.

Привод 1 приводит барабаны 5 и 6 во вращение в направлении, противоположном закручиванию спирального сита.

Исходный материал через загрузочное устройство 2 подается в барабан 5, откуда, он, равномерно распределившись по его дпине, поступает на перфорированную часть барабана 6 где на его просеивающей поверхности происходит частичное разделение материала, и класс меньше 10 мм материала отсеивается в разгрузочное приспособление 3, а остальная часть материала при повороте барабана на 360° вместе с трудными зернами класса меньше 10 мм перемещается на периферийный виток (a-S) спирального сита 8 с отверстиями размером 20 мм Перемещение материала на периферийный виток 10 осуществляется с просеивающей поверхности.

На периферийном витке спирального сита при движении по нему материала при повороте барабана еще на 360 производится отделение от исходного материала класса 10-20 мм вместе с трудными зернами класса меньше 10 мм. При этом на просеивающей поверхности происходит повторное грохочение трудных зерен материла класса меньше 10 мм, поступивших вместе с классом 10-20 мм с периферийного витка 10 спирали, причем в этом случае вероятность прохождения зерен материала класса меньше 10 мм сквозь просеивающую поверхность барабана 6 выше за счет меньшего количества материала, находящегося на этой просеивающей поверхности, и пов торного грохочения класса меньше 10 мм. При третьем повороте барабана на 360 оставшаяся часть исходного материала поступает на второй виток ((5-g) спирального сита, на котором происходит отделение класса мм вместе с трудными зернами класса 10-20 мм, поступающего на периферийный виток 10 спирального сита. При этом трудные зерна класса 10-20 мм повторно отсеиваясь, поступают на просеивающую поверхность. Одновремен но происходит перемещение материала класса 10-20 мм с просеивающей поверхности на периферийный виток 10 спирального сита и его повторное про сеивание на цилиндрическую просеиваю щую поверхность. При следующем, четвертом, повороте барабана осуществляется поступление оставшегося исходного материала на третий виток (6-) спирального сита, при движении по которому класс 40-60 мм, отсеиваясь вместе с трудными зернами класса 20-40 мм, попадает на второй виток (-6) спирального сита. При этом трудные зерна класса 20-40 мм, просеиваясь на втором витке, поступают на периферийный виток 10 спирального сита. Одновременно осуществляется повторное грохочение классов 10-20 и 20-40 мм и поступление их соответственно с периферийного витка спирального сита на просеивающую поверхность, а с вто рого витка на периферийный.виток сита. При пятом повороте барабана достигается поступление исходного материала на четвертый виток (-д) спирального сита и отделение при движении по нему материала класса 60 80 мм с трудными зернами класса 40-60 мм, который, просеиваясь, поступает на третий виток, причем трудные зерна класса 40-60 мм, повторно просеиваясь, попадают на второй виток (5-&) спирального сита. Одновременно просеивается класс 0-20 мм с поступлением его с периферийного вит ка 10 на просеивающую поверхность барабана 6. Класс 20-40 мм поступает с второго витка на периферийный, класс 40-60мм - с третьего витка на второй виток спирального сита. При шестом повороте барабана на 360 остатки исходного материала поступают на последний, пятый, незамкнутый виток 11 (-е) спирального сита через зазор 12, при этом отсеивается класс 80-100 мм, поступающий на четвертый виток спирального сита. Одновременно происходит повторное просеивание классов 10-20, 20-40, 40-60, 60-80 мм, поступающий соответственно с периферийного витка на просеивающую поверхность барабана 6 с второго витка на периферийный, с третьего витка на второй, с четвертого на третий виток спирального сита, причем класс больше 100 мм исходного материала, поступивший на последний незамкнутый виток 11 спирального сита, перемещается вдоль барабана к выходному его концу в разгрузочное приспособление 4, не попадая на четвертый виток. При дальнейших поворотах барабана производится повторное многократное грохочение вьщеленных классов 10-20, 20-40, 40-60, 60-80, 80 100 мм до вывода их в разгрузочное приспособление 4. Формула изобретения 1.Грохот, включающий приводной барабан с установленным в нем спиральным ситом, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота, последний снабжен цилиндрическим просеивающим барабаном, а спиральное сито расположено во внутренней полости цилиндрического просеивакнцего барабана и связано с последним одним своим периферийным концом по всей длине барабана, при этом центральный конец спирального сита расположен с зазором по отношению к наиболее близкому к этому концу витку спирального сита, при этом размер отверстий барабана и спирального сита увеличивается к центру спирального сита, 2,Грохот по п,1,0 тличающ и и с я тем, что просеивающий барабан установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению закрутки спирального сита.