Способ контроля потерь сыпучих материалов в процессе грохочения Советский патент 1980 года по МПК B07B1/00 

Изобретение- относится к техническим средствам контроля процесса грохочения и может быть использовано в любых отраслях промьпиленности и сель ского хозяйства, где применяется гро хочение сыпучих материалов. Известен способ автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, заключающийся в подаче контролируемого материала на чувствительный элемент, связанный с вибродатчиком, который преобразует частоту и амплитуду ударов частиц материала в сигнал, пропорциональный содержанию крупного класса в контролируемом материале 1. Однако таким способом невозможно осуществить точный контроль ввиду то го, что зерна материала, составляющи значительную часть контролируемого продукта, относятся к трудным зернам, масса которых близка к массе кусков, составляющих основную часть надрешетного продукта, а отличаются они,,от зерен основной части надрешетного продукта . лишь формой куска. Известен способ контроля потери сыпучих материалов в процессе, грохочения, включающий непрерывное измерение выхода подрешетных классов на контрольном участке у разгрузочного конца грохота и определяют потери по формуле где Qf, - абсолютное значение потерь подрешетного класса сыпучего материгша з иадр аетном продукте, кг; Q - выход попрешетного класса иа первом по ходу материала контрольном участке,кг; 0 - выход подрешетного класса на втором по ходу материала контрольном участке, кг 2. Недостатком такого способа является низкая точность контроля вследствие значительного влияния производительности по исходному питанию, колеблющейся вшироком диапазоне. Кроме того, невозможно точно определить разность выходов подрешетного продукта между двумя рядом расположенными конт юльными участкг ми у разгрузачного конца грохота, где разница выходов подрешетиых продуктов незна-. чительна.

Целью изобретения является повышение точности контроля потерь прдрешетного продукта.

Указанная цель достигается тем, что одновременно с измерением выхода подрвше-гный классов производят измерение вьасода надрешэтного продукта на этом же участке и определяют потери по формуле (:Р Ь.

где ot - потери подрешетнык классов в надрешетном продукте грохочения, %;

J Q

выход подрешетных классов, кгЛ:;

выход надрешетного продукта , кг/ч; Ь - коэффициент, учитьгаающий

условия грохочения. Измерение выходов подреиютчых класов V надрешетного продукта на одном и том же контрольном участке поэволяev повысить точность контроля за счё тогО| что количество материала, просеиваквдегосл на каком-либо участке по длине грохота, пропорционально количеству такого же материала, находящемуся L, данный момент времени нал эти:4 участком, т.е. количество материала, просеивающегося на каком-либо участке, характеризует количество такого же материала, оставшегося в нйдрешетном продукте грсхоченйя.

Потери сыпутлх материалов в процессе грохочения определяют из отно шения выхода подреьйтных классов к выходу надрешетного продукта, что исключает влияние на точность контроле колебаний произподительностн по исходному питанию.

Математически выражается ваВИСИГ4ОСТЬЮ

ot | -vicoo/o,(1)

где Р - текущий расход подрецк ткых

классов, кг/ч.

Текущий расход подрешетиых классов определяется известной формулой

(2)

Р

1де М

количество мелких подрашетных классов, на1:-дящихся в данный момент времени над контрольным участком кгу время прохождения материала

t по ситу грохота расстояния, равного длине контрольного участка. ..,

Эта величина для фиксированных параметров работы грохота (амплитуда, чистота, размер отверстий сит) является величиной постоянной, ч.Количество материала мелкого подpciueTHoro класса, просеивающегося на каком-либо участке по длине грюхота, пропорционально количеству этого же материала мелкого класса М, находщемуся в дан НИИ времени над этим участком.

Математически это можно записать М . K.q ,(3)

где К - коэффициент пропорциональности,

зависящий от условий грохочения (свойства сыпучести, кусков и т.д определяется экспериментгшьчо.

Подставив выражение (3) и (2) в (1), полу чим

«- -.«Выразив произведение постоянных величин - ° через b ,

окончательно

имеем

ь%.

на чертеже изображена- система. для реализации предложенного способа.

Система включает грохот 1, датчи 2 выхода надрешетного продукта,датчик 3 выхода подрешетного класса на контрюльном участке у разгрузочного конца грохота. (В качестве датчиков 2 и 3 могут быть использованы конвейерные весы или расходомеры сыпучих материалов). Выходы датчиков 2 и 3 связаны с входом вычислительного устройства 4, реализующего вычисление, потерь в надрешетном продукте грохочения в соответствии с предложенной формулой, которое в свою очередь связано с устройством управления процессом грохочения 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Выход налрешетного продукта Q определяют с помощью датчика 2, а выход подрешетного класса ( на контрольном участке определяют с помощью датчика 3. Си1 налы с датчиков 2 и 3, пропорциональные измеренным выходам, подают на вычислительное устройство 4, с помощью которого в соответствии с предложенной формулой вычисляют потери подрешетного класса сыпучего материала в надрешетном продукте грохочения. Таким образом осуществляется непрерывный и точный контроль за процессом грохочения, что позволяет его автоматизировать, например, подавая сигнал с вычислительного устройства 4 на устройство управления процессом грохочения 5.

Такой способ контроля потерь под1 ешетных классов позволяет повысить точность контроля.

Формула изобретения

Способ контроля потерь сыпучих материалов в процессе хрохочения, включающий непрерывное измерение выхода подрешетных классов на контролном участке у рязгрузочного конца грохота, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля потерь подрешетного продукта, одновременно с измерением выхода подрешетных классов производят измерение выхода надрешетного продукта на этом же участке и определяют поте ри по формуле где Of- - потери подрешетиых классов в надрешетном продукте грохочения, %; q - выход поярешетных клаогон, кг/ч; Q - выход Нсщрешетного продукта, кг/ч; b - коэффициент, учитывающий условия грохочения. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 53741, кл.В 02 С 25/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 89534, КЛ.В 07 В 1/18, 1974.