Установка для изготовления тепловой трубы Советский патент 1986 года по МПК F28D15/02 

М 3 перемещается в -крайнее верхнее положение и толкатель 15 отжимает запорный элемент 14, сообщая полость 2 с полостью трубы 4. Штуцер (Ш) 12 перемещают, соединяют с наконечником 18 и вакуумируют полость 2 корпуса и трубу 4, после чего Ш 12 отсоединяют. Нижний отсек 25 заполняется теплоносителем (Т), когда . шток 26 находится в нижнем положении При этом клапан 23 опускается и.Т

заполняет отсек 25 и магистраль 5. Затем подают вспомогательную жидкость под давлением в -нижний отсек 25. Шток 26.перемещается вверх, при этом клапан 23 перекрывает отверстие 24, после чего Ш 11 соединяют с наконечником 18 и производят заполнение трубы 4 дозированным количеством Т. После отсоединения Ш 11 трубу 4 окончательно завальдовывают до ее герметизации. 4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности установки и повысить точность заправки тепловой трубы. Осевой подачей и вращением матрицы (М) 16 полностью, завальцовывают нижний торец трубы 4. Затем осевым перемещением и вращением корпуса 1 приводят М 3 в контакт с верхним торцом трубы 4 и частично завальцовывают его. При этон (Л ю со ю 4:

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления те ловых труб. Целью изобретения является расши рение функциональных возможностей установки и повышение точности заправки тепловой, трубы. На фиг.1 изображена установка дл изготовления тепловой трубы, общий вид; на фиг.2 - то же, в процессе предварительной завальцовки трубы; на фиг.3 - то же, в процессе заправ ки трубы теплоносителем; на фиг.4 то же, в процессе окончательной завальцовки трубы. Установка содержит корпус i с по лостью 2, сообщенной с матрицей 3, служащей для герметизации тепловой трубы 4 завальцовкой, магистраль 5 -ДЛЯ заправки трубы 4 теплоносителем с дозирующим устройством 6, сна женньм емкостью 7 с теплоносителем, и магистраль 8 для удаления неконденсирующихся газов с вакуумным насосом 9 и емкостью 10 для ней рализации токсичных паров, образующихся при термическом разложениии теплоносителя и накапливающихся в полости 2. Магистрали 5 и 8 снабжены штуцерами 11 и 12 соответственно с подпружиненными клапанами для поочередного подсоединения к по лости 2 корпуса 1, В нижнем торце корпуса 1 выполнено углубление 13, в котором с возможностью осевого пе ремещения установлена матрица 3, а в полости корпуса 1 дополнительно установлен подпружиненный запорный элемент 14, взаимодействующий с толкателем 15 матрицы 3 при ее перемещении. Соосно с матрицей 3 ниже ее расположена матрица 16, установленная так же, как и корпус 1, с возможностью осевого перемещения и вращения относительно трубы 4. Рабочие поверхности обеих матриц, имеющие конические участки, выполнены из тугоплавкого металла и отделены от остальной их части теплоизолирующими прокладками 17. В верхней части корпуса 1 установлен наконечник с подпружиненным клапаном для соединения со штуцерами И и 12. В матрице 3 выполнено отверстие 19, смещенное относительно ее оси. Дозирующее устройство выполнено в виде камеры 20, разделенной эластичной перегородкой 21 на верхний отсек 22, подсоединенный через- подпружиненный клапан 23 и отверстие 24 к емкости 7 с теплоносителем, и нижний отсек 25,снабженный приводом дозированной подачи теплоносителя в виде штока 26,соединенного с перегородкой 21. Отсек 25 в нижней части соединен с , распределителем 27 вспомогательной жидкости, обеспечивающей движение штока 26, ав верхней части уровнемером 28, содержащим прозрачный сосуд, два источника света, два фотореле и электронный блок 29. Штуцеры II и 12 установлены на траверсе 30 с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. Отсек 22 камеры 20 через отверстие 31

сообщен с магистралью 5 заправки трубы 4.

Установка работает следующим об«разом.

Осевой подачей и вра щением матрицы 16 полностью завальцовывагот ниж,ний торец тепловой трубы 4, затем осевым перемещением и вращением корпуса 1 приводят матрицу 3 в контакт с верхним торцом трубы 4 и частично завальцовывают его (фиг.2), при этом матрица 3 перемещается в крайнее верхнее положение и толкатель 15 отжимает запорный элемент |4, сообщая полость 2 с полостью трубы 4. Штуцер 2 перемещают и соединяют с наконечником 18 (при этом их клапаны открываются) и вакуумируют полость 2 корпуса 1 и трубу 4, после чего штуцер 12 отсоединяют. Нижний отсек 25 камеры 20 заполняется теплоносителем, когда шток 26 находится в нижнем положении (фиг.1), при этом клапан 23 опускается и теплоноситель заполняет отсек 25 и магистраль 5. Затем подают вспомогательную жидкость под давлением в нижний отсек 25 камеры 20, шток 26 перемещается вверх, при этом клапан 23 перекрывает отверстие 24, после чего штуцер 11 соединяют с наконечником 18 и производят заполнение тепловой трубы 4 дозированным количеством теплоносителя . После отсоединения штуцера 11 трубу окончательно завальцовывают до ее герметизации.

Формула изобретения

Установка для изготовления тепловой трубы, содержащая корпус с полостью, сообщенной с матрицей, служащей для герметизации тепловой трубы, магистраль для заправки трубы теплоносителем с дозирующим устройством, снабженным емкостью с теплоносителам, и магистраль удаления неконденсирующихся газов, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения точности заправки трубы,

магистрали для заправки трубы теплоносителем и удаления неконденсирук щихся газов снабжены штуцерами с подпружиненными клапанами для поочередного подсоединения к полости корпуса, в нижнем торце корпуса выполнено углубление, в котором с возможностью осевого перемещения установлена, матрица, а в полости корпуса дополнительно установлен с возможностью

взаимодействия с матрицей при ее перемещении подпружиненный запорный элемент, при этом дозирующее устройство выполнено в виде камеры, разделенной эластичной перегородкой на

верхний отсек, подсоединенный через подпружиненный клапан к емкости с . теплоносителем, и на нижний отсек, который снабжен приводом дозированной подачи теплоносителя, соединенным

с перегородкой.

фиг.З