Способ заправки тепловой трубы теплоносителем Советский патент 1984 года по МПК F25B45/00 F28D15/02 

11 Изобретение относится к теплопередающим устройствам и может быть использовано при изготовлении тепло вых труб. Известен способ заправки теплово трубы теплоносителем путем вакуумирования полости трубы, заполнения ее дозированным количеством обезгаже нно го и очищенного теплоносителя последующей герметизации трубы СМК недостаткам этого способа относятся низкая точность заправки и возможность его применения лишь для сравнительно узкого класса теплоносителей, что обусловлено необходимостью заполнения трубы жидким тепл носителем. Наиболее близким к изобретению является способ заправки тепловой трубы теплоносителем путем ее охлаж дения и подачи внутрь насыщенного или перегретого пара из дозирующей емкости, контроля заправленной дозы по спаду давления в дозирующей емiкости и окончательного определения дозы путем взвешивания С23. Однако известный способ характеризуется низкой точностью дозировки и относительно узкой областью применений, что связано с отсутствием регулирования температуры пара в про цессе, заправки, а также с необходимостью взвешивания тепловой трубы ввиду чего данньш способ практически неприменим для труб, обладающих большой массой (при сравнительно ма лой массе теплоносителя / и большими габаритными размерами. Целью изобретения является повышение точности дозировки при одновременном расширении области примене ния . Цель достигается тем, что согласно способу заправки тепловой трубы тепл носителем путем ее охлаждения и подачи внутрь насыщенного или перегретого пара из дозирующей емкости, контроля заправленной дозы по спаду давления в дозирующей емкости и окон чательного определения дозы путем взвешивания, в дозирующей емкости в процессе заправки поддерживают постоянной температуру пара теплоносителя, а для определения дозы осущест вляют взвешивание дозирующей емкости до и после заправки. Начертеже показан стенд для заправки тепловых труб теплоносителем. 9 Стенд содержит дозирующую ем- . кость i, размещенную в термостате. 2 и соединенную посредстйом разъемных запорных элементов - обратных клапанов 3 и 4 с магистралями 5 и 6 подачи теплоносителя и вакуумирования соответственно, снабженными вентилями 7, 8 и 9, Стенд имеет холодильник 10, в который помещена нижним участком тепловая труба 11, и пережимные элементы 2. Дозирующая емкость 1 соединена через разъемный обратный клапан 13 с мановакуумметром 14, а магистраль 6 вакуумирования - с мановакуумметрами 15 и 16.Труба I1 подсоединена к магистрали на участке между вентилями 8 и 9. Для контроля температуры в термостате 2 слухсит термометр 1 7. Способ осуществляют следующим образом. Вакуумируют все внутренние полости стенда и тепловой трубы 11, При этом клапаны 3, 4 и 13 и вентили 8 и 9 открыты, а вентиль 7 закрыт. Затем закрывают клапан 4 и плавно открывают вентиль 7, заполняя емкость некоторым количеством теплоносителя, которое грубо может контролироваться по мановакууммет- ру 14. Далее перекрывают клапаны 3, 4 и 13, отсоединяют дозирующую емкость 1 от стенда и производят ее взвешивание с высокой точностью (аналогичные взвешивание пустой емкости было произведено перед вакуумированием).Из результатов взвешивания определяют массу теплоносителя в емкости I, подсоединяют ее к стенду и нагревают в термостате 2 до температуры, соответствующей состоянию теплоносителя в емкости 1 в виде насыщенного (сухого) или перегретого пара. Необходимая температура определяется по известным, термодинамическим таблицам и уравнению состояния идеального газа для пара теплоносителя. При этом нижняя граница температурного интервала соответствует насыщенному пару, а верхняя - перегретому пару при давлении, предельно допустимом для емкости 1. Далее включают холодильник 10 и производят напуск пара теплоносителя в тепловую трубу 11 (при этом пар конденсируется /, контролируя дозу по спаду давления в дозирующей емкости 1 . Затем трубу 1 I герме- тизируют и отсоедиЕ1яют от стенда. 3109 Точное определение дозы заправленно- го теплоносителя производят дополнительнь1м взвешиванием дозирующей емкости 1. Подтверждение постоянной температуры теплоноси1еля в дозирующей емкости исключает процесс конденсадни пара в самой емкости и прилегаю23394щйх магистралях,а отсоединение дозирующей емкости от стенда и взвешивание ее до и после заправки трубы позволяет повысить точность дозировки тепло5носителя и одновременно расширить область применения способа за счет обеспечения во:зможности заправки любых тепловых труб независимо от их массы и габаритных размеров.

СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ путем ее охлаждения и подачи внутрь насыщенного или TtfT/rOM ct/ f k перегретого пара из дозирующей емкоёти, контроля заправленной дозы по спаду давления в дозирующей емкости и окончательного определения дозы путем взвешивания, о,т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения точности дозировки при одновременном расширении области применения, в дозирующей емкости в процессе заправки поддерживают постоянной температуру пара теплоносителя, а для определения дозы осуществляют взвешивание дозирующей емкости до и после заправки. (Л