Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса тепломассообмена за счет равномерного распределения контактирующих фаз.
На чертеже схематично показано тепломассообменное устройство, продольный разрез.
Устройство включает горизонтальное основание 1 со струеобразуюгцими элементами 2, приемный 3 и сливной 4 карманы, а также отбойники, состоящие из профилированных пластин 5 параболической формы, днище которых направлено в сторону приемного кармана 3. Отбойники снабжены козырьками 6, направленными к основанию 1 против течения жидкости. Профилированные пластины 5 образуют совокупность сопел 7.
Тепломассообменное устройство работает следующим образом.
Газовые (паровые) струи, поступаюш.ие в зону контакта через струеобразуюш,ие элементы 2 основания 1, диспергируют жидкость, вытекающую из приемного кармана 3. Образующаяся при этом двухфазная смесь, представляющая собой капли жидкости, распределенные в газовом (паровом) потоке, приобретает направленное движение
и попадает на отбойники. В процессе работы часть жидкости сепарируется на профилированных пластинах 5 и увлекается в устье сопел 7, после чего подвергается повторному диспергированию на кромках пластин 5. Таким образом, устраняется зависание жидкой фазы па отбойниках и разрущение уплотнительной зоны в их нижней части, вследствие чего достигается равномерное распределение контактирующих фаз в объеме устройства. Наличие козырьков 6 способствует более полной сепарации жидкой фазы из двухфазной смеси. Проконтактировавщая жидкость поступает в сливной кар ман 4, а газовая (паровая) фаза направляется на вышележащую ступень контакта
для дальнейшего взаимодействия.
Формула изобретения
20 Тепломассообменное устройство, включающее горизонтальное основание со струеобразующими элементами, приемный и сливной карманы, а также отбойники, состоящие из струеобразующих элементов, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса тепломассообмена за счет равномерного распределения контактирующих фаз, струеобразующие элементы отбойников выполнены в виде сопел, образованных набором пластин параболической
3Q формы, днище которых направлено в сторону приемного кармана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменная тарелка | 1982 |
|
SU1049074A1 |
Контактная тарелка | 1979 |
|
SU816479A1 |
Тепломассообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1738835A1 |
Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1979 |
|
SU967501A1 |
Клапанная тарелка массобменной колонны | 2020 |
|
RU2744742C1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2022 |
|
RU2780517C1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
Колонна для массообмена | 1980 |
|
SU899050A1 |
Колонна для тепло- и массообменных процессов | 1976 |
|
SU704640A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1058110A1 |
Изобретение относится к контактным тарелкам струйного типа и приводит к повышению эффективности процесса тепломассообмена за счет равномерного распределения контактирующих фаз. Устройство включает горизонтальное основание 1 со струеобразующими элементами 2, приемный 3 и сливной 4 карманы, а также отбойники, состоящие из профилированных пластин 5 параболической формы. Отбойники снабжены козырьками 6, направленными к основанию 1 против течения жидкости. Профилированные пластины 5 образуют совокупность сопел 7. Устройство обеспечивает равномерное распределение контактирующих фаз при одновременной эффективной сепарации жидкости. 1 ил. « сл ю N О 00
0 |
|
SU160502A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ситчатая для ректификационной колонны тарелка с отбойными элементами | 1959 |
|
SU129184A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-06-14—Подача