I1
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации , абсорбции, а более конкретно к насадкам для тепломассообмеИных аппаратов с трехфазным псевдоожиженньм слоем.
Цель изобретения - повышение эффективности тепломассообмена за счет турбулизации потоков газа и жидкости
На чертеже представлен элемент йредлагаемой насадки, аксонометрия.
Насадка содержит цилиндр 1 с гофрированной боковой поверхностью,, торцовые поверхности 2 которого вьшолнены с прорезями 3 с отогнутыми внутрь лепестками 4. Укороченная поверхность каждого гофра расположена радиально по отношению к вертикгальной оси цилиндра 1., а удлиненная по хорде.
Насадка работает следующим образом.
При достижении критической скорости восходящего потока газа насдцочный слой переходит в псевдоожиженное .состояние, вследствие этого элементы насадки приобретают подвижность по отношению один к другому. Наличие лепестковых элементов приводит к вращению насадочнык тел вокруг собствен™ ной оси, что создает условия для ин747502
тенсивной турбу лизадни смеси и noBtt шения эффективности тепломассообмена Дополнительная турбулизация достигается за счет наличия гофров на боко5 вой поверхности цилиндра 1, обеспечивающих вращательное движение отдельных элементов в том случае, когда их вертикальные оси располагаются перпен,цикулярно вектору скорости ожижаю10 щего агента. Направление вращения насадочных тел осуществляемое под воз действием потока газа на лепестки 4 и гофры цилиндра 1, одинаковое.
15 Формула изобретения
Насадка для аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем, содержащая цилиндр, торцовые поверхности которого
20 вьшолнены с прорезями с отогнутыми внутрь лепестками, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена за счет турбулизации потоков газа и
жидкости, боковая поверхность цилиндра вьтолнена с гофрами,имеющими укороченную и удлиненную поверхности, при этом укороченная поверхность расположена радиально по отношению к
30 вертикальной оси щ линдра, а удлиненная - по хорде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулярная насадка с пленочно-капельным течением дисперсной фазы | 1987 |
|
SU1443949A1 |
НАСАДКА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 2006 |
|
RU2339442C2 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1150008A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1082470A1 |
Секция контактной тарелки | 1981 |
|
SU997708A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1183158A1 |
Перераспределитель жидкости для насадочных колонн | 1985 |
|
SU1321438A1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ И СЕПАРАЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 2004 |
|
RU2278728C1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1981 |
|
SU969305A1 |
Насадка для контактного тепломассообменного аппарата | 1989 |
|
SU1667910A1 |
Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов ректифшсащ-ш, абсорбции, а более конкретно к насадкам для тепломассообменных аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем, и позволяет повысить эффективность тепломассообмена за счет турбулизации потоков газа и жидкости. Насадка включает цилиндр 1 с гофрированной боковой поверхностью, торцовые поверхности 2 которого выполнены с прорезями 3 с отогнутыми внутрь лепестками 4. Укорочен§ ная поверхность каждого гофра распо(Л ложена радиально по отношению к вертикальной оси цилиндра 1, а удлиненс ная - по хорде. 1 шт. IND | СП
Насадка для массообменных аппаратов | 1980 |
|
SU893237A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 1980 |
|
SU899105A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-06-14—Подача