Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано в устройствах для распиловки лесоматериалов лесопильных производств, Цель изобретения - повьшение производитед ьности работы. На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства{ на фиг.2 - то же, при распиловке лесоматериала максимального диаметраJ на фиг.З - то же, при распиловке лесоматериала минимального диаметра. Устройство дпя распиловки лесоматериалов содержит приемный стол 1-е продольным подающим транспортером 2, закрепленную на основании с возможностью поворота качающуюся рамку 3 с пильным диском 4,. расположенным, под приемным столом 1. Дпя фиксации качающейся рамки 3 в исходном положении служит упор 5. Устройство содержит также поворотный вокруг горизонтальной оси 6 прижимной рычаг 7 с шарнирно присоединенной к Нему тягой 8. В устройство входит и гидроцилиндр 9 надвигания со штоком 10. Качающаяся рамка 3, шток 10 гидроцилиндра 9 надвигания и тяга 8 прижимного рычага посредством шарниров 11-13 связаны между собой через промежуточное звено 14, имеющее две переменные оси вращения (поворота), одна из которых шарнир 11, соединяющий промежуточное звено 14 с качающейся рамкой 3, а другая - шарнир 13, соединяющий промежуточное звено с тягой 8 прижимного рычага. Устройство работает следутош см образом. В исходном положении качаюшдяся рамка 3 с пильным диском 4 находится а крайнем нижнем положении и опирается на упор 5, прижимной рычаг 7 занимает верхнее положение, шток 10 гидроцилиндра находится во вдвинутом положении (фиг.1). Бревно 15 транспортером 2 ориентируется на определенный размер для распиловки относительно пильного днека 4. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 9 надвигания щток 10 начинает выдвигаться и поворачивает промежуточное звено 14 вокруг неподвижного в данный момейт (качающаяся рамка 3 находится во в9а имодействии с упором 5) шарнира 11. При повороте звена 14 вокруг шарнира 11 тяга 8, связанная со звеном 14 шарниром 13, опускает прижимной рычаг 7 на поверхность бревна. Как только прижимной рычаг 7 опустится на бревно, перемещение шарнира 13 прекращается, и при дальнейшем вьщвижении штока гидроцилиндра начинает осуществляться поворот промежуточного звена 14 вокруг щарнира 13 - второй переменной оси вращения звена. При этом шарнир 11 звена 14, связанный с качающейся рамкой 3, перемещается и происходит подъем пипьного диска 4. Осуществляется распиловка лесоматериала (фиг.2 и 3). Ввиду того, что ход поршня гидроцилиндра постоянный, а диаметры распиливаемых бревен различны, то чем меньше диаметр бревна,.тем большая часть хода поршня используется на опускание прижимного рычага, а еле- довательно на меньшую величину поднимается качающаяся рамка с пипьным диском. Это позволяет обеспечить выход зубьев пипы из пропила примерно на постоянную минимальную величину независимо от диаметра распиливаемого бревна. После окончания процесса распиловки осуществляют подачу рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 9 - щток 10 начинает втягиваться. При этом вначале происходит поворот промежуточного звена 14 вокруг 13 (второй переменной оси вращения) и опускание пильного диска 4, а зате, когда качающаяся рамка 3 достигнет упора 5, осуществляется поворот звена 14 вокруг шарнира 11 (первой переменной оси вращения) происходит подъем прижимного рычага 7 в верхнее исходное положение, т.е. последовательность операции следующая: прижим бревна, подъем пилы (пиление), опускание пилы, подъем прижима, что соответствует требованиям техники безопасности. Таким образом, предложенное устройствр обеспечивает автоматический надежный прижим заготовок с большим диапазоном диаметров (поперечных размеров), оптимально необходимый для распиловки ход (подъем) пильного диска и конструктивно относительно просто. Все это повышает эксплуатационные качества устройства, его производительность и надежность работы.
Фор м у л а из обретения
Устройство для распиловки лесоматериалов, содержащее приемный стол, качающуюся рамку с пильным диском, поворотный прижимной рычаг с тягой и гидроцилиндр надвигания, о т :, и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работы, качающаяся рамка, шток гидроцилиндрд и тяга прижимнйго рычага, шарнирно связаны между собой посредством промежуточного звена, имеющего две пере менные оси вращения,-одна из которых шарнир, соединяющий промежуточное звено с качающейся рамкой, а другая шарнир, соединяющий промежуточное звено с тягой прижимного рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2164862C1 |
Устройство для раскряжевки лесоматериалов | 1987 |
|
SU1435425A1 |
Устройство для поперечной распиловки лесоматериалов | 1977 |
|
SU782997A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU251803A1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ С УДАЛЕНИЕМ СЕРДЦЕВИННОЙ ГНИЛИ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2466859C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU266189A1 |
Раскряжевочная установка | 1989 |
|
SU1720858A1 |
Ленточнопильный станок | 1979 |
|
SU793757A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2474490C2 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2146608C1 |
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение производительности работы. Устройство для распиловки лесоматериалов содер жит приемный стол 1, качающуюся рамку 3 с пильным диском 4, поворотный прижимной рычаг 7 с тягой 8 и гидр.оцилиндр 9 надвигания. Шток 10 гидроцилиндра 9 и тяга 8 прижимного рычага 7 связаны между собой шарнирно при помощи промежуточного звена 14,,имеющего две переменные оси вращения. Одна ось является шарниром 11« другая ось - шарниром 13. При работе устройства независимо от диаметра распиливаемого бревна зубья пилы выходят из пропила примерно на постоянную мис . нимальную величину. 3 ип. (Л с
ц,г.д
МЕХАНИЗМ НАДВИГАНИЯ ПИЛЫ ТОРЦОВОЧНОГО СТАНКА | 0 |
|
SU333038A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1984-06-26—Подача