клонном положении ,111 -и его полного ее пример бревна пиловочника.
раскрытия в исходном вертикальном положении IV, При э.том лоток 44 выполнен с прорезями 50 для опила и имеет направляющие борты 51 и с возВ свою очередь, приемный выполнен поворотным вокруг 58 под действием гидроцилин а также снабжен датчиком fiO
пример бревна пиловочника.
В свою очередь, приемный стол 4 выполнен поворотным вокруг шарнира 58 под действием гидроцилиндра 59, а также снабжен датчиком fiO его горизонталы-юго положения, включаемым воздействующим на него элементом 61, Пильный станок с диском 5 выполнен подъемным и опускающимся под действием гидроцилиндра 62 вокруг шарнира 63. При этом он снабжен датчиками 64 и 65 исходного и крайнего положений XI и XII пильного диска, Гидросистема также имеет распределители 66 и 67 с магнитами 68, 69 для .управления гидроцилиндрами 28 и 29 механических тормозов 26, 27 и распределители 70 и 71 с магнитами 72-75 Для управления гидроцилиндра
ми 59 и 62 приемного стола и пильног диска.
Кроме того, ра определит ели 76-78 с магнитами 79-81 ч осуществляют управление гидроцилиндрами- 48, 49 и 53.
При этом рычаг 9 роликов соединен с воздействующим на датчик 82 его крайнего положения включающим элементом 83.
Система управления содержит про- межуточные реле 84-87 включения приводов на большую скорость, на промежуточную скорость при подаче до пильного диска, на промежуточную скорость при подачах на длины сортиментов и на малую скорость, включаемые контактами 88 т- 91 крестовых переключателей, реле 92 времени, промежуточные реле 93, - 95
Кроме того, в системе управления используется задатчик 96 направлений перемещений лесоматериалов после раскряжевки. Он содержит реле 97- 102, включаемые кнопками 103-108, и блок 109 автоматизированной сброски сортиментов приемным столом после окончания их дополнительных продольных перемещений. Этот блок содержит промежуточное реле 110, реле 111 вре
мени, контакты 112, 113 крестовых .переключателей, реле 11 115 времени, промежуточные реле 116, 117t
реле 121,
118 времени, промежуточное реле реле 122 и 123 времени.
В системе управления также ис- пользуется блок 12 одновременного включения электроприводов и гидроцилиндра поворота рычагов, блок 125 включения и отключения привода роликов при перемещениях хлыстов и после их раскряжевки и блок 126 автомати- зированных перемещений рычагов роли0
5
0
5
5 0
0
5
0
5
ков и распределительно-направляющ,ix лотков гидроцилиндрами,
Раскряжевочная установка работает следующим образом,I
После сброски хлыстов на подающий механизм 1 с разгрузочной площадки (не показана) оператор нажимает контакт 89 крестового выключателя и включает реле 85 включения приводов на промежуточную скорость при подаче хлыста до пильного диска. Это реле включает пускатели 30 и 34, и двигатель 16 цепного подающего механизма начинает разгонять и перемещать хлыст на промежуточной скорости, например. 0,9м/с,
При этом существенно уменьшаются динамические нагрузки (не менее чем в 4 раза) при разгоне и торможений цепного конвейера, а также не менее чем в 2 раза уменьшается интенсивность истирания шарниров гибкого тягового органа по сравнению с перемещением хлыстов подающим механйз-,«. j мом на большой скорости, т е. Ј1,8 м/с.
После перемещения хлыста от разгрузочной площадки до пильного станка 5 на относительно небольшое расстояние 3-4 м оператор отключает реле 85 и передняя часть хлыста останавливается под его пильным диском 5, Затем оператор дает команду на надвигание пильного диска. Команда на его надвигание осуществляется несколькими кнопками в задатчике 96 направлений перемещений лесоматериалов после раскряжевки. Поэтому для осуществления оторцовки хлыста и доследующих необходимых перемещений полученных кусковых отходов опера- тор в задатчике 96 включает кнопкой 104 реле 97. Этой же кнопкой включат етея реле 95, а последнее включает магнит 74 распределителя 71 гидроцилиндра 62 подъема и опускания пильного диска.
Одновременно реле 97 включает реле 114 времени и магнит 80 распределителя 77 гидроцилиндра 48 перемещения первого лотка 51 и он переводится из положения IV в положение III. При этом лоток 51 перекрывает продольный мусорный конвейер .Пильный диск 5 пропиливает хлыст и воздействует на конечный выключатель 65 его крайнего положения, который вклю
9
чает реле 9, а последнее отключает реле 95. При этом отключается магни Jk и включается магнит 75.
Отпиленный кусковой лесоматериал падает на первый лоток 51 и скатывается по. нему на первый поперечный квейер 17 для кусковых отходов, а опил через прорези 50 проваливается на продольный конвейер 19. При этом после включения реле 1 времени отключается реле 97. Поэтому наряду с отключением магнитов Ik и включение магнита 75 также затем отключается и магнит 80.
В автоматизированном режиме осуществляется сброска отпиленного кускового лесоматериала с последующим перемещением первого лотка 51 из наклонного положения III в вертикал ное положение IV и пильного диска 5 из крайнего положения XII в исходное положение XI где срабатывает датчик 6 и отключается реле 9. Поэтому схема становится готовой к последующему использованию.
Таким образом, при перемещении хлыстов до пильного станка и при отделении кусковых отходов от различных хлыстов последующая работа раскряжевочной установки осуществляется аналогично.
Лля отделения других лесоматериалов работа предлагаемой раскряжевочной установки осуществляется по нескольким вариантам. При этом последующие варианты работы установки осуществляются вначале в условиях применения только трех поперечных выносных -конвейеров 17, 18, А2, а также при отсутствии поворотного борта 52 и использования сплошного борта 25,
Вариант 1, Осуществляется подача хлыста на длину короткомерногр сортимента 1 м (дров малых диаметров) после осуществления оторцовки, Оператор контактом 90 включает реле 86. Это реле вновь включает пускатели 30 и а также включает пускатель 35 и магнит 39 Включаются двигатели 16 и 12 и одновременно гидроцилиндром 10 рычаги роликов 6 и 7 переводятся в положение XIII и при этом поднимается ролик 7 пониженной скорости и опускается ролик -6 повышенной скорости.
10
0
0
5
5
0
5
0
5
0
5
Хлыст от пильного станка 5 кратковременно перемещается на промежуточной скорости 0,9 м/с.
Перед позицией останова оператор отключает контакт 90 и включает контакт 91 и реле 87. При этом отключаются пускатели 30,. 3b и 35 и включаются магниты 68 и 69 распределителей 66 и 67 механических тормозов реле 92 времени, а также магниты 40 и 1 и отключается магнит 39.
Осуществляется замыкание механических тормозов 26 и 27, а также происходит кратковременное динамическое торможение до срабатывания реле 92 времени. При замкнутом механическом тормозе 26 двигатель 16 работает на мягкой характеристике и переходит на пониженную скорость 0,2- 0,3 м/с. Одновременно рычаги 8 и 9 гидроцилиндром 10 начинают перемещаться также на пониженной скорости, так как гидроцилиндр 10 на выходе начинает работать через регулятор 38. Поэтому сцепленные с хлыстом ролики 6 и 7 начинают его перемещать также на пониженной скорости 0,2-0,3 м/с при замкнутом тормозе 27, обеспечивая основную тягу хлысту со стороны остановленных роликов.
В заданной позиции останова оператор отключает контакт 91 и реле 87, а следовательно, осуществляется точный останов хлыста.
Далее в блоке 96 оператор включает кнопкой реле 95 и 98. Реле 95j как и ранее, включает магнит 7 надвигания пильного диска на хлыст. Одновременно реле 98 включает магнит 81 и лоток 5 переводится из положения V в положение VI, открывая для сброски конвейер 18,
После пропиливания хлыста и включения, как и ранее, реле 94 отключается магнит 7 и включается магнит 75, который дает команду на подъем пильного диска 5.
Одновременно при срабатывании реле 9 кратковременно включается пускатель 35. При этом отпиленный тонкомерный короткомерный сортимент вначале перемещается в направлении подачи хлыстов XV, а затем падает в направлении XVI на второй сортировочный конвейер, После срабатывания реле 114 времени схема подготавливается к последующей работе.
Вариант 2. Хлыст перемещается на длину короткомерного сортимента (дров) длиной & 1 м средних диаметров, предназначенного для сброскц на третий сортировочный конвейер 42 без помощи приемного стола. Подача хлыстов по этому варианту осуществляется аналогично варианту 1,
Однако при раскряжевке оператор в эадатчике % включает кнопку 105 и реле 99,
При включении этого реле магнит 81 QCтается отключённым и поэтому второй-лоток :45 переводится из положения VI в положение V, открывая конвейер 42 и закрывая конвейер 1.8, После пропиливания хлыста включается реле 94 и пускатель 35, кратковременно включающий двигатель 12. Поэтому отпиленный сортимент перемет щается уже в направлении XVII на поперечный конвейер 42. После сра- батывания реле 114 времени схема |под гота вливается .к последующей работе.
Вариант 3. Хлыст перемещается на длину короткомерного сортимента .,. (дров) такой же длины & Л м, но имеющего диаметр, близкий кмаксимально-- му. Этот сортимент предназначен также для сброски на третий сортировоч ный конвейер 42, но эта сброска осуществляется в этом, случае с по.ы ,мощью приемного стола-4 через про- |ем 54.
При этом подача хлыста осуществляется аналогично вариантам 1 и 2, но при раскряжевке оператор включает кнопку 106 и реле ТОО, Это реле, . .как и ранее, дает команду на надви- гание пильного диска на хлыст, а затем дается команда на его подъем. Одновременно реле 100 после включения реле 94 включает реле 116, Это реле включает магнит 40 и рычаги 8 и 9 гидроцилиндром 10 начинают перемещать ролики 6 и 7 в направлении XV.
Одновременно реле 116 подготав- ливает цепь магнита 73. Последний no ка не включается потому, что находящийся после предварительной раскря- жевки приемный стол 4 в горизонтальном полржёнии воздействующим элементом 61 включает датчик 60 горизонтального положения приемного стола, и поэтому этот контакт разорван.
Рычаги 8, 9 из положения XIIJ перемещаются в положение XIV, при этом включается датчик 82. Этот датчик включает реле 110. В свою очередь реле включает магнит 73, а также совместно с реле 110 пускатель 35 и реле 111 времени. При этом приемный стол 4 наклоняется влево и одновременно
f включается двигатель 12. Поэтому отпиленный сортимент выталкивается на опущенный влево приемный стол 4 в положении XIV рычагов роликов 6 и 7 и падает через проем 54 на сортиро5 вочный конвейер 42,
Если после срабатывания реле 111 времени отключается цепь прямого включения магнитов 72 и 73 и включается цепь обратного включения маг0 нитов 72 и 73, то включается магнит 72 и наоборот. Поэтому приемный стол 4 начинает поворачиваться в обратном направлении (вправо) и после возврата в горизонтальное положение включается
5 датчик 60, отключающий гидррцилиндр ,59, стол 4. Стол 4 остается в горизонтальном положении.
После срабатывания реле 115 времени окончательно снимаются все бло0 кировки, и схема подготавливается к последующему использованию.
Вариант 4. Осуществляется подача
хлыста на длину сортимента, например, 6 м. При этом отпиленный после
- сортировки сортимент должен сбрасываться влево на сортировочный конвейер 20, Оператор для подачи хлыста нажимает контакт 88 и включает реле 84, Оно, в свою очередь, включает
0 пускатели 30, 34, 35 и реле 123 времени.
После небольшой выдержки времени, соответствующей подходу хлыста к ролику 6 повышенной скорости, вклю5 чается магнит 40, который сцепляет с нижней поверхностью хлыста ролик
7после начала, перемещения рычагов
8и 9 из положения XIII в положение XIV. При этом хлыст дрполнитель0 но разгоняется не только за счет вращательного движения ролика 6 большой скорости, но и его поступательного перемещения, при котором хлысту создается дополнительная тяга и со стороны гидроцилиндра 10.
При этом роликом 6 наиболее массивная передняя часть хлыста отрывается от цепного конвейера 1 и сцепляется с его шипами, а хлыст в целом
5
13
располагается как бы в полуподвешенное состояние. Поэтому с падающ конвейером 1 сцепляется только вершинная часть и ее сцепление на основании вышесказанного в несколько раз меньшее, чем ее комлевой части с роликами.
Поэтому хлыст начинает перемеща ся на большой скорости «1,8 м/с, н при этом его вершинная часть скользит со скоростью 0,9 м/с относительно движущихся также со скорост &0,9 м/с траверс, При этом на большой скорости & 1,8 м/с перемещают хлысты только пониженных масс, например до 1000-1200 кг, которых по количеству большинство,
Перед позицией останова операто отключает реле 8 и включает контакт 90 и реле 86, При этом отключается магнит 0 и включается маг;нит 39. Ролики 6 и 7 переводятся |из положения XIV .в положение XIII Осуществляется сцепление хлыста с роликом 7 промежуточной скорости и происходит интенсивное торможение большой скорости я: 1,8 м/с до промжуточной скорости 0,9 м/с в режиме рекуперативного торможения двигателя 12;.
Далее осуществляется аналогичны варианту 1 перевод хлыста на пониженную скорость, а затем его точеный останов. В заданной позиции останова оператор в задатчике 96 вклчает очередную кнопку 107 и реле 101. Это реле также включает реле 115 времени, а также реле 117.
В свою очередь, реле 117 после раскряжевки вновь включает пускатель 35 и в положении XII роликов отпиленный длинномерный сортимент дополнительно вначале перемещается по приёмному столу и задний торец сортимента выходит за ролик 7. При этом срабатывает реле 118 времени, которое включает магнит 73.
Гидроцилиндр 59 вновь поворачивает стол А влево и сбрасывает длинномерный сортимент на сортировочный конвейер 20, При этом вершинная масть этого делового сортимента сколзит- по дополнительной направляющей. . 55, расположенной выше уровня колеса 23, и поэтому при с.броске на сортировочный конвейер 20 отпиленный сортимент не ударяет по колесу 23,
И
0
5
0
5
После срабатывания реле 111 времени, как и ранее, отключается магнит 73 и включается магнит 72. Поэтому стол А возвращается до горизонтального положения, где срабатывает датчик 60 и гидроцилиндр 59 отключа- ется.
После срабатывания реле 115 снимаются остальные блокировки и схема становится готовой к последующей работе ,
Вариант 5. Осуществляется подача хлыста на длину сортимента, например также 6 м, но отпиленный сортимент должен сбрасываться на правый сортировочный конвейер 21, Работа в этом случае осуществляется аналогично варианту kt но при этом перед раскряжевкой оператор нажимает кнопку 108 и включает реле 102, Оно вклю-. чает реле 115, 119 и 120. Поэтому после дополнительного перемещения после раскряжевки отпиленного сортимента по команде реле 120 времени после срабатывания магнита 72 приемный стол 4 Поворачивается вправо и сбрасывает отпиленный сортимент на конвейер 21. В свою очередь, после срабатывания реле 111 времени стол М возвращается в исходное положениечдо срабатывания датчика 60, а после включения реле 115 времени схема полностью подготавливается к последующей работе.
Раскряжевочная установка наряду с работой с тремя поперечными конвейерами 17, 18, k2 также может работать и с использованием четырех поперечных конвейеров, т.е. 17, 18, 42 и 43. При этом на поперечный конвейер 43 здесь может осуществляться как сброска короткомерных сортиментов, так и сортиментов Средних длин4 т.е. длиной до 2-3 м с помощью поворотного борта 52, При этом могут отделяться как дрова, так и соответствующие деловые сортименты.
Подача хлыстов на длину этих сор0 тиментов осуществляется аналогично варианту 1 или А, Перед раскряжевкой оператор нажимает, например, две кнопки 107 и 108, включая при этом одновременно два реле 101 и
102. При этом включается реле 115 времени, а также реле 121 и реле 122 времени.1
Поэтому после надвигания пилы на хлыст и включения реле 9 крайнего .
0
5
0
5
15 ;;
положения пильного диска включается реле 121. Это реле вновь включает магнит 0, и ролики 6 и 7 перемещаются из положения XIII в положение XIV. где включается датчик 82
, где включается датчик Q2 и реле 110, При этом в, положении XIV включается пускатель 35 и отпиленный сортимент дополнительно выталкивается на приемный стол „
Одновременно реле 121 включает магнит 79 и гидроцилиндр 53 поворотного борта 52 перемещает его из исходного положения VII в крайнее положение VIII, где поворотный борт перекрывает конвейер 22,
Затем по команде реле 122 времени включается магнит 72 и приемный стол поворачивается вправо и сбрасывает отпиленный сортимент на четвертый поперечный конвейер 3i После срабатывания реле 111 времени стол Ь возвращается в исходное горизонтальное положение, и одновременно в исходное положение VIJ возвращается борт 52.
В свою очередь, после срабатывания реле 115 времени снимаются все остальные блокировки, и схема вновь окончательно подготавливается к последующей работе.
Таким образом, по сравнению с известными установками,например раскряжевочной установкой ЛО-15С, при использовании предлагаемой установки появляется возможность значительно более качественной утилизации различных фракций лесоматериалов, получаемых после раскряжевки, Например, кусковые отходы, а также сучья не перерабатываются рубительными машинами, что дополнительно ухудшает качество получаемой щепы. Ее качество также ухудшается при дополнительном засорении опилом. Однако использование, например, кусковых отходов на уголь позволяет значительно увеличить эффективность установки и т.д.
i ..
. В предлагаемой раскряжевочной установке разделение различных фракций лесоматериалов осуществляется в автоматизированном режиме, в том числе как деловых, так и дровяных короткомерных сортиментов Это позволяет увеличить производительность потока в целом по сравнению с пото- камй на базе ЛО-15С на , а также улучшить условия работы оборудова17
,
10
72085816
ния потока, например грузоподъемного.
В отличие от установки ЛО-15С в предлагаемой установке могут быть уменьшены не менее, чем в четыре раза динамические нагрузки в подающем механизме и не менее, чем в два раза истирание шарнирных гибких тяговых органов.
В предлагаемой установке ликвидируются какие-либо удары в процессе подачи и точного останова хлыстов, а также увеличивается точность останова 15 хлыстов в ручном режиме, который невозможно исключить во всех раскряжевочных установках. Кроме того, повышается точность останова и при использовании автоматизированного 20 режима, например, за счет исключения отскоков хлыстов от упоров.
В предлагаемой установке значительно увеличиваются тепловые режимы двигателей приводов, что позволяет 25 использовать наиболее простые корот-. козамкнутые двигатели.
По сравнению с РУ ЛО-15С обеспечивается возможность возврата не- правильно отпиленных сортиментов, а также исключаются аварийные ситуации при сброске отпиленных сортиментов на пильный станок.
30
Фор мула и з о б р ет ения
1. Раскряжевочная установка, включающая подающий механизм, пильный станок, установленные на шарнирных рычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол, поперечные выносные конвейеры, продольный выносной конвейер, продольные сортировочные конвейеры с бортами, приводы и систему управления, отличающаяся тем, что,
с целью повышения производительности, установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами, установленными в противоположном направлении под приемным столом, распределительно-направляющими лотками с гидроцилиндрами их поворота, ролики установлены между поперечными выносными конвейерами, один из лотков смонтирован на шарнире, установленном над
бортом продольного выносного конвейера, другой лоток смонтирован на шарнире, установленном между основным и дополнительным поперечными конвейерами.
17
2.Установка по п,1, отличаю щ а я с я тем, что в пределах размещения одного дополнительного поперечного конвейера борт соответствующего продольного сортировочного конвейера выполнен поворотным и снабжен гидроцилиндром,
3.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что перед вто-
172
рым сортировочным конвейером по его
Q
085818
продольной оси и выше его рабочей поверхности установлен направляющий сегмент, а в пределах.размещения второго дополнительного поперечного конвейера в борте соответствующего сортировочного конвейера выполнен проем. , Установка по п,1, о г л и чающаяся тем, что один распределительно-направляющий лоток выполнен с прорезями.
Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию и может быть использовано в лесной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Установка включает подающий механизм 1, пильный станок 5, ролики 6 и 7, приемный стол 4, поперечные выносные транспортеры 17 и 18, продольный выносной конвейер 19, продольные сортировочные конвейеры, приводы и систему управления. Установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами и распределительно-направляющими лотками 44 и 45. Лесоматериал подающим механизмом V подают к пильному станку. При этом ролики 6 и 7 подают хлыст на повышенной или пониженной скорости. Готовые сортименты поступают на приемный стол 4 и далее на сортировочные конвейеры. Использование лотков 44 и 45, а также основных и дополнительных поперечных выносных конвейеров позволяет осуществлять раскряжевку хлыстов по пяти вариантам, получая.наиболее полное использование лесоматериалов и повышение производительности, 3 з.п, ф-лы, 18 ил. о « (Л
52 Лиг. 1
19
61
89 99
h
91
д гпф
д
6Ј
ptxi;p
я
9Ј
iЈ
№
If
11
if-гпф
01
U
# Я 5Ј
j 1 1
ssoozzt
ffMg Г
к
.
М/ЩГя &ф М/
SL
Ых
Ц
/
/
ЛА
ЧА
Ё
ы
OL
tzr
OL
IL
19
65
ft
iTTx i
IF
iekpch
$,
s
и
Ch
§
I
5
$3,
