Изобретение относится к получению KJieeBbbv композиций холодной вулканизапии, применяемых для соединения конвейерных лент с полиамидным каркасом.
Цель изобретения - сокращение времени вулканизации и повышение прочности склеивания.
Составы клеевых композиций приведень1 в табл. 1 ,
Клеевую композицию готовят в клеемешалке лабораторного типа, В растворенную резиновую клеевую смесь вводят диглицидиловый зфир 1,1-бис-(оксийетил)-циклогексена-3, который перемешивают со всей массой не менее 4 ч. Склеиваемые поверхности конвейерных лент зашероховывают и просушивают. На каждую поверхность ленты
наносят два слоя клея. Первый высушивают полностью, второй слой до отлива.
После нанесения клея поверхности соединяют и прокатывают роликом или простукивают молотком. Вулканизация склеиваемой поверхности продолжается 5, 10 ч при комнатной температуре.
Трифенилметантриизоцианат (20%ный раствор в дихлорэтане) - Клей Лейконат вводят в композицию при тщательном -перемешивании непосредственно перед нанесением клея на склеиваемую поверхность.
В табл.2 представлены показатели прочности склеенных образцов конвейерных лент различных типов, вулканизованных при комнатной температуре.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2471842C1 |
КЛЕЕВОЙ ПОДСЛОЙ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К МЕТАЛЛУ | 2020 |
|
RU2774179C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2227801C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2435818C1 |
Клей для крепления низа к верху обуви | 1977 |
|
SU622829A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2487154C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2435815C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН ДРУГ К ДРУГУ | 2012 |
|
RU2481369C1 |
КЛЕЕВОЙ ПОДСЛОЙ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К МЕТАЛЛУ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2266940C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448140C2 |
Клей, включаняций хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации, оксид цинка, оксид магния, трифенилметантриизопианат, эпоксидное соединение и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени вулканизации и повьшения прочности склеивания, он содержит в качестве эпоксидного соединения диглицидчловый эфир 1,1-биc-(oкcимeтил)-цлKлoгeкceнa-3 и дополнительно хлорированный натуральный каучук при следукнцем соотношении компонентов, мас.%: Хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации 6,78-11,20 Хлорированный натуральный каучук 0,59-1,20 а & Оксид цинка 0,35-0,53 Оксид магния 0,59-0,74 (Л Диглицидиловый эфир 1,1-бис-(оксиметил)-циклогексена-30,59-1,20 Трифенилметантриизоцианат5,18-8,55 Органический растворительОстальное
Наирит
Хлорированньш НК
Ди глицидиловы
эфир
1,1-бис(оксиметил)-циклогексена-3)
Триизоцианат- трифенилметан
Дихлорэтан
Растворитель (смесь бензина с этилацетатом 1:2)
6,78
7,90
1,08
1,20
0,50 0,48 0,64
0,68
1,061,08
1,20
5,337,408,55
21,26 30,1034,19
59,94 51,2646,96 1нпы лент
I 10 чI 5
5ч10 ч
3,8 3,0
3,0
4,8 3,5
3,4
4,0 3,2
3,0
Та. блица 2
-.f
5ч10 ч 5ч I
10 ч 5ч10 ч
10 ч
4,2 2,6 3,9 2,7 4,0
5,1 2,9 4,8 2,8 4,9
4,3 2,9 4,0 3,1 . 4,2 Прочность ГП5ТЗИ при расслоении, кгс/см, для состава при времени вулканизации
Способ получения глицидных эфиров спиртов | 1979 |
|
SU878767A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Клей на основе полихлоропренов, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977 | |||
Клей | 1973 |
|
SU479794A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1984-01-23—Подача