Способ получения фильтровальной ткани Советский патент 1986 года по МПК D03D1/00 B01D39/08 

Изобретение относится к xi-tMtiqccкой промышленности, а именно к фильтр уюшдм материалам, предназначенньж преимущественно для фильтрации тонкодисперсных суспензий, в частности в производстве кормового диамоЕ:ийфосфата (ДАФ) , и фильтрациизкстрадсционной фосфорной кислоты (ЭФК) Ei производстве } данеральных удобрений.

Цель изобретения - улучшение зксплуатгционных характеристик . Ткань сформирована саржевым переплет BHISBM из лтслипропилкковь с МОно- и кo.:,пeкcныx нитей, причем комплексные нити ккеют коэффициент . крутки с(, 1-3, а отношение расстоя ття между нитями основы и гтка составляет 1,6-1,7.

Нити основы наматывают на ткацкий навой твердостью намотки 70-80 угп .еД: затем НИТИ основы п утка перерабатывают на ткацком станке, а суровую ткань :гермообрабатывают прн 1 5140 С и давлении кгс/смГ

Благодаря- повыщенной твердостк намотки на навой нктк оснозь -KiwetnT С1абильное натяжение. чт: г-овьшас:с абилъность ячеек фильтрот -ани к, Tf.M са.л,М увеличивает срок слуа:бы ф1-ш троткан 1.

Такие пределы термообработки ггозво1;:я1от не стллавлктъ нити основы и .-/тка., а только дпвзсти их го состояния п.ластической деформадку., ;; реьульоате которой нити ОСИОЕЫ м утка изгибаются относительно дру ДрЗ га, не сплавляясь; ;.Ст: чс ;: я тяком виде и после Сйнтия давления После этого нити основы всегда оказываются во впадинах нитей утка а liHTH утка - во впадинах пятей основы., независимо от точности кх расположянкя, В результате этого положа;ние нитей в ткани .стзновглтг.я фикс рованньп с, Фиксированным с ансгэктся и форма ко5У тшексных нитей з Ейда плос-ких ленточек сопрккасаюаткхся друг с другом и образукицих фильтр-полотно мелкой равномерной структуры без увеличения жесткости ткани,

Поэтому в процессе эксплуатации ткани при температуре до С получгнная текстильная структ з ткгг ,ни практически не изменяется в течение длительного времени,.

Пример 1 . КоЛИПрО :1ИЛеНОЕ-;У111

комплексную нить линейной плотности 93,5 такс с коэффициентом круткк

( некручекая 5 .взятая непосредственно с вытяжной машины), имеющую д-иаметр 0,364 мм, наматывают в качестве основы на ткацкий навой твердостью намотки 70 усл.ед. при плотности НО нитей на 10 см, что дает расстояние между нитями основы 0.38 мм. Затем нити основы и утка 3 качестве которого берут полипропиленовую мононить диаметром 0,15мм перерабатывают на ткацком станке в фильтровалып .} ткань саржевого переплетения при плотности нитей утка 264 .нити на 10 см, что дает рассто5 ние Meijgiy нитями утка Oj23 см. Таким образомS отношение расстояния между нитямзя основы и утка з суровой ткани составляет 1,65,

Суров1ло фильтроткакь термообрабатьшают при и давлешш 75 кгс/см гфидавая тем самым необходикую фильт рующую способность тканн и необходиv.iTfi стабильность сгрукп .;,ы ткани, .обеспечивая необходи йш срок слшбы,.

Полз Ееингг.. ткакь испытывают в. пронзводстзенных условиях при произузодетве коркозого ,ЦАФ), для чего экилыруют шесть дисков фильтр-пресса. Срок службы фильтроткани составляет 21 сут, и нарасстано 16 г продукта удовлетворительного качества

Та,шм образом, применение предлйгаеной ткании(пример 1) взамен известной хлорьшозсй тканиS срок службы которой составляет семь дней, позволяет увеличить производительность узла фильтрации на 40%, а также сократить расход фильтроткани в три раза.

В таблице приведены примеры получения образцов предлагаемой ткани (примеры 1-4) из полипропиленовых комплексных нитей линейной плотности 9355 текс, взятых непосредственно с вытяжной м.ашины, т.е. не подвергнутых операции кручения,. и имеющих коэффициент круткк об 1-3, и поли11ропиленовь.к мононитей диаметром 0,15-054 iffii при плотности 140 комплахсных нитай на 10 см ткани и 162270 мононитей на 10 см ткани, а также, сопоставительные примеры 5-14.

Ткань, изготовленная по примеру 2, испытывают в условиях, аналогичных примеру 1, и с тем же эффектом..

Ткани, изготовленные по примерам 3 и 4, испытывают в производственных .условиях при фильтрации ЭФК. Применение предлагаемой ткани взамен известной лавсановой ткани позволяет увеличить срок работы фильтра с 7 до 21 сут и соответственно в три раза уменьшить ее расход (с 5062 до 1687 м в год). , Крученые : комплексные нити (напри мер, с коэффициентом крутки об 4, пример 5) сушественно ухудшают филь трующую способность ткани, так как филаменты комплексной нити из-за их скручивания не могут разложиться параллельно друг другу в ленточки равномерной по ширине толщины до соприкосновения друг с другом. Эти ленточки имеют пониженную проницаемость что требует большого рабочего давления для продавливания фильтруемой жидкости и вызывает быстрьй износ фильтроткани. Стыки между ленточками более проницаемы и быстро загипсовываютск, что также сокращает срок службы фильтроткани.до 18-19 сут. Отсутствие термообработки ткани под давлением (пример 6) или обработка при теьтсрг; л pax ниже 12 5°С и ниже 75 кгс/см(пример 7 и 13) iciK же не позволяет получить мелкоструктурное равномерное фильтр-полотно, как комплексные нити сохраняют овальное поперечное сечение с неравномерной проницаемостью (повышенной в средней части ленточек и пониженной на стыках между ними), что умень шает количество взвешенных частиц в отфильтрованном продукте до 3,5-3%, что недопустимо. Обработка фильтроткани при тем- . пературах вьше 140Сивыше 150кгс/см приводит (пример 8 и 14) к деструкции полимера нитей, их хрупкости,что существенно уменьшает срок службы фильтроткани. При увеличении соотношения расстояния между нитями основы и vTya более 1,7, т.е. при уменьшенной плотности по основе и увеличент.и по утку (пример 9), затрудняется ткане,)Образование, ткань становится более жесткой и склонной к раздвижке и пос ле термообработки ленточки не соприкасаются друг с другом, т.е. ухудшается процесс фильтрации. При уменьшении соотношения расстояния между нитями основы и утка 1енее 1,6, т.е. при увеличении плот1 ости нитей по основе и уменьшении по утку (пример 10), увеличивается обрывность нитей по основе, ткань имеет менее жесткий каркас, поэтому становится менее износостойкой и после т рмообработки увеличивается толщина ленточки, что ухудшает проницаемость Лильтруемого продукта, что также недопустимо. При наматывании нитей основы твердостью намотк. менее 70 усл.ед. (пример 12) некрученные нити основы не имеют стабильного натяжения по всей ширине основы, что приводит к неравномерности расположения нитей в ткани и снижению фильтрующей способности. А при наматывании нитей основы твердоеTi:o выше 80 усл.ед. (при мер 11) всзиккают обрывы отдельных филаментов комплексной нити и врезание слоев намотки друг в друга, что приводит к преждевременному износу фильтроткани. Как видно из приведенных примеров, только предлагаемые параметры позволяют получить ткань, долго сохраняющую свою остаточно высокую фильтрующую способность. Формула изобретения Способ получения 4я льтровальной ткани путем намотки полипропиленовых нитей основы на навой, переплетения нитей основы и полипропиленовых нитей утка с последующей термической обработкой ткани, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик ткани, в качестве нитей основы и утка используют нити с коэффициентом крутки 06 1-3, намотку нитей основы на навой проводят твердостью намотки 70-80 усл.ед., а переплетение осуществляют с обеспечением cjoотношения расстояния между нитями основы и утка в пределах 1,6-1,7, при этом термообработку ведут при 125140 С под давлением 75-150 кгс/см .

Изобретение относится к химической промышленности. Цель изобретения - повышение срока службы фильтровальной ткани. Ткань получена саржевым переплетением полипропиленовых мононитей и комплексных нитей с коэффициентом крутки об 1-3, а соотношение расстояния между нитями основы и утка составляет 1,6-1,7. Ткань получают путем наматывания нитей основы на ткацкий навой твердостью 70-80 усл.ед., перерабатывают нити основы и утка на ткацком станке, а затем суровую ткань термообрабатьюают при 125-140 С под давлением 75-150 кгс/см. 1 табл.