Фильтровальная ткань Советский патент 1982 года по МПК D03D1/00 D03D15/00 B01D39/00 

Описание патента на изобретение SU929755A1

(5) ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ

Похожие патенты SU929755A1

название год авторы номер документа
Фильтровальная ткань 1990
  • Баришполец Елена Александровна
  • Руденко Меланья Анисимовна
  • Алексеев Алексей Генадьевич
  • Куровский Владимир Октовянович
  • Гольдберг Юрий Сергеевич
  • Писарев Александр Мартынович
  • Лобода Виктор Иванович
  • Бадагов Владимир Федорович
  • Белоножко Александр Николаевич
  • Шаповал Валентин Васильевич
SU1756411A1
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ 2019
  • Супрунюк Олег Константинович
RU2707221C1
ТКАНЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ 2006
  • Супрунюк Олег Константинович
  • Лаврентьев Александр Владимирович
RU2360046C2
Способ получения фильтрующего материала 1981
  • Гельфанд Миля Лазаревич
  • Беленко Альбина Павловна
  • Пинчукова Эмма Филипповна
  • Арбитан Аркадий Адольфович
  • Забуженко Александр Григорьевич
SU1274733A1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Огнев В.А.
  • Перевезенцева Н.И.
  • Огнев Ю.А.
  • Войнова Н.Е.
RU2157274C1
МЕБЕЛЬНАЯ ТКАНЬ 2019
  • Власова Нина Александровна
  • Михайлова Марина Петровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Зацаринин Владимир Викторович
  • Харитонов Денис Владимирович
RU2711712C1
Фильтровальная ткань 2021
  • Супрунюк Олег Константинович
RU2758331C1
МЕШОЧНАЯ ТКАНЬ 1998
  • Сергеев В.П.
  • Северьянова Н.А.
  • Шубина З.Г.
  • Шишова Т.С.
  • Ногина Е.И.
RU2142526C1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ ДЛЯ СИТ 2002
  • Корсак М.С.
  • Корсак В.М.
RU2226575C1
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ 1995
  • Михайлюк Ю.А.
  • Пазина И.П.
  • Чистова О.Д.
RU2104344C1

Реферат патента 1982 года Фильтровальная ткань

Формула изобретения SU 929 755 A1

Изобретение относится к текстильным материалам, а точнее касается фильтровальной ткани, предназначенно для фильтрования никелевого концентрата. Известна фильтровальная ткань, содержащая мононити в основе и штапель ную пряжу в утке, при этом содержани мононитей составляет 60, а штапельной пряжи - Ц0% П. Недостатком этой ткани является ворсистая поверхность штапельной пря жи что приводит к быстрой закупорке пор, а следовательно к снижению ее фильтровальных свойств и срока службы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтровальная ткань, содержащая переплетенные между .собой основные и уточные мононити из полипропилена t2. Недостатками этой ткани являются .подвижность структуры, небольшая производительность и малый срок службы. Цель изобретения - повышение производительности и срока службы. Поставленная цель достигается тем, что фильтровальная ткань, содержащая переплетенные между собой основные и уточные мононити из пропилена, имеет плотность по основе 20-22 нити на 1 см, при этом соотношение плотностей ткани по основе и утку находится в пределах 1,5-2,0. Кроме того, в результате термической обработки под Давлением образуются эллипсовидные ячейки с соотношением осей т - . 1 и I у и Эллипсовидная форма получается за счет того, что в местах пересечения нити основы и утка, имея двойную топщину, сплавляются и тем самым обеспечивают стабильность структуры ткани . 392 Эллипсовидная форма ячейки с соотношением 7- - осей позволяет I у U I увеличить производительность фильтро вальных тканей до kO% за счет стабильности структуры ткани, улучшаетс проницаемость фильтра, уменьшается гидравлическое сопротивление, а также увеличивается коэффициент фильтра ции, т.е. чистоты очистки. При уменьшении плотности ткани по основе ниже 20 нитей/см, при сохранении площади живого сечения поры, основная нагрузка будет производитьс на слабые уточные нити, в результате чего снизятся прочностные показатели ткани и резко снизится срок службы. При увеличении плотности ткани по основе более 22 нитей/см значительно возрастет эффективная площадь фильтровальной ткани, что увеличивает скорость образования кристаллов твер дой фазы на поверхности ткани и веде к зарастанию пор, прекращению фильтрации. Кроме того, при увеличении плотности ткани по основе порядка 25 нитей/см резко возрастает обрывность нитей на ткацком станке, а при плотности более 25 нитей/см ткань физически невозможно выработать. О При уменьшении соотношения плотностей ткани менее 1,5 плотность нитей по .утку увеличивается, что приводит к увеличению толщины ткани, уменьшению ее живого сечения, к резкому возрастанию гидравлического сопротивления и перепада давления и со ответственно к уменьшению производительности фильтра и срока службы. При увеличении соотношения более 2,0 плотность нитей по утку уменьшается, это приводит к уменьшению толщины ткани, увеличению ее живого сечения, ухудшению коэффициента фильтрации (чистоты очистки). Кроме того, уменьшение количества уточных нитей на-единицу площади значительно снижает прочность фильтровальной ткани и резко снижается ее срок службы, т.е. ткань становится практически непригодной для использования в качестве фильтрующей перегородки. Все это подтверждается результатами проведенных испытаний. Предлагаемая фильтровальная ткань может быть выработана на автоматическом ткацком станке или бесчелночном. Кроме того, она во много раз дешевле, срок службы увеличен в 3 раза, а производительность повышена на tO. Формула изобретения Фильтровальная ткань, содержащая переплетенные между собой основные и уточные мононити из полипропилена, отличаютдаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, плотность ткани по основе составляет 20-22 нити на 1 см, при этом соотношение плотностей ткани по основе и утку находится в пределах 1,5-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 35526 4, кл. D 03 D 15/00, 19б9. 2.Фильтровальная ткань артикул 52-88-70, вырабатываемая ОПВНИИПХВ (прототип).

SU 929 755 A1

Авторы

Пискарев Иван Васильевич

Ольшина Вера Борисовна

Даты

1982-05-23Публикация

1980-06-02Подача