Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон Советский патент 1986 года по МПК D06P1/52 D06P3/40 D06P3/60 

Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в част кости к печатной краске доя получения матовых узоров на текстильных материала из искусственных целлюлозных волокон. Цель изобретения - повьшение устойчивости матового узора к трению. Пример 1. 15 г альгината нат рия (загуститель Манутекс PC) при перемешивании засыпают в 920 г водьь, перемешивают 20 мин и оставляют для набухания в течение 10 ч при комнатной температуре. (После этого при перемешивании поочередно вливают 1,0 г полиоксиэтиленгликолевого стеа риновой кислоты (стеарокс-6), раство ренного в 11 г воды, 50 г продукта эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом (эмукрихс С) р 3 г меламиновой смолы. Все перемешивают в течение 30 мин. Скорость вращениЕ мешалки 1000 об/мин После это го паста готова к употреблению. П р и м е р 2о 2j5 г альгината . натрия при перемешивании засыпают з 895 г воды, перемешивают 20 мин и ос тавляют для набухания э течение 10 ч при комнатной температуре, Посше го крк перемешивания поочередно ЕЛИвают If25 г по;пиойсиэтиленглико«евого эфира стеариновой кислоты (стеарокс-6), растворенного в 15,25 т во.дыэ 75 г продукта змульпионной сопо.лимериэацик этилекакрилата со С нролом, 4 г меламиновой смолы. Все пере мешивают в твче1яе 30 мин, Скорость вращения мешалки 1000 об/мин. После этого паста tOTOBa к употреблению. Примерз. 0 т апьгината нат рия при перемешивании засыпают в 860 г воды, перемеш-ивают 20 шк.к оставляют для набухания в теченке 0 ч при комнатной температуре. После этого при перемешивании поочередно вливают 1 fS г полиокс.-1этиленглйколевого эфира стеариновой кислоты, растворенного в 23,5 г водьь 100 г продукта эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом,, 5 г меламиновой смолы. Все пареме:а1ивают в течение 30 мин. Скорость вращения ешалки 1000 об/мин. После этого пас та готова к употреблению, П р и м е р А. Пастой, приготовленной согласно примеру 1, печатают расшлихтованную и промытую блестя1цую , триацетатную ткань (из нематированных триацетатных нитей), высушивают при и термофиксируют сухим горячим воздухом при 190°С в течение 30 с. П р и м е р 5. Пастой, приготовлеимой согласно примеру 2, печатают распьшхтованную и промытую блестящую диацетатную ткань (из нематированных диацетатньпс нитей) , высушивают при 100 с и термофиксируют в среде перегретого пара при 160 С в течение 5 мин. Примере. Пастой, приготовленной согласно примеру 3, печатают расшлихтованную и промытую блестящую вискозную ткань (из нематированньгх вискозных нитей), высушивают при 130 С и термофиксируют.при 170 С в течение 1 мин. В случае использования для печатания окрашенных ацетилцеллюлознь1х или вискозных тканей получают интересные матовые узоры на окрашенных тканях. I Сравнительные данные качества печати согласно примерам 4-6 и известного состава приведены в табл.1. Степень матовости напечатанного текстильного материала определяют по числу блеска Cf по формуле где а, и э(.. количество отраженного света, падающего на ткань соответственно под углом 22,5 и О к ее плоскости. Как видно из приведенных в табл.1 данных, при использовании предлагаемой печатной пасты уменьшается, число блеска (поЕьшгается матовость) материала и и матовые узоры более устойчивы к сухому и мокрому трению. Для получения лучших результатов качества печатания необходимо присутствие всех составных ког тонентов в пасте для получения матовых узоров. Отсутствие любого из компонентов приводит к ухухцпению получаемого эффекта. Б табл,2 приведены данньш после печатания согласно примеру 5, но с той разницей, что в пасту не вводят один из компонентов, Как видно из табл.2, для получения лучших реологических свойств пасты и качества матовых узоров необходимо присутствие всех составных компонентов в пасте. Формула изобретения Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон, содержащая продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом, полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с шетстью оксиэтильными группами, целевые добавки и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ус684тойчивости матового узора к трению, она в качестве целевых добавок содержит меламиновую смолу и апьгинат натрия при следующем соотнощении компонентов, г/кг: Продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом 50-100 Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с шестью оксиэтильными группами1,0-1,5 Меламиновая смола 3-5 Альгинат натрия 10-15 ВодаДо 1 кг. ;Таблица

Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в частности к печатной краске для по-, лучения матовых, узоров на текстильных материалах из искусственньк целлюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить устойчивость матового узора к трению, в частности к сухому трению 18-45 циклов, к мокрому трению на 15-35 циклов при повышении матовости узора, сохранении прочности его на ацетатных волокнах к химической чистке и повьшении прочности на вискозных волокнах. Печатная краска на основе продукта эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом

3,1

Число блеска q Прочность, циклы,

Таблица 2

0,95

0,85

1,25

к сухому тре21нию

к мокрому трению

Устойчивость, к

химической чистке,

циклы

Кинематическая вязкость (вискозиметр ВЗ-4), с

Продолжение табл.

91

110

109

104

84

102

24

20

23

63

69

19