ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА ОКРАШЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Российский патент 1994 года по МПК D06P1/52 

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности, а именно к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материалах из целлюлозных волокон.

Известен состав, включающий, г/кг:
Продукт эмульсионной
сополимеризации этила- крилата со стиролом 50-100
Полиоксиэтиленглико-
левый эфир стеариновой
кислоты с шестью окси-
этильными группами (стеарокс-6) 1,0-1,5 Меламиновая смола 3,0-5,0 Альгинат натрия 10-15 Вода Остальноe которым печатают расшлихтованную и промытую или расшлихтованную, промытую и окрашенную блестящую искусственную целлюлозную ткань, высушивают при 100-130^оС и термофиксируют при 160-190^оС в среде перегретого пара (диацетат) или сухим воздухом (триацетат и вискоза).

Наиболее близким по технической сущности и составу к заявляемому изобретению является состав, содержащий следующие компоненты, г:
Модифицированный
алюмометиленсили-
конатом натрия поли- акриламид 40-50
Поливинилацетатная эмульсия 45-55 Препарат "Стеарокс-6" 0,5-1,0 Препарат "Эпамин 06" 30-40
Продукт взаимодей-
ствия эпоксидиановой
смолы с диэтанолами-
ном при соотношении
3,7-1,0 со средней
мол.массой 470-480 и
рН 7 1%-ного водного раствора 3-5
Загуститель на основе
моногалактанового
эфира натуральных полисахаридов 15-20
Гексаметафосфат натрия 1,0-1,5 Вода до 1000
Указанную печатную краску готовят растворением 20 г загустителя в 470 г воды с последующей загрузкой остальных компонентов и их перемешиванием в течение 20 мин. Приготовленной печатной краской печатаются ткани из искусственных волокон, сушат их и подвергают термообработке в течение 3-5 мин при 140-150^оС.

Недостатками приведенных составов являются невысокая матовость и низкая прочность при печатании хлопчатобумажных тканей. К недостаткам можно также отнести жесткие условия фиксации печатного состава после печати: 160-190^оС в течение 5 мин.,
Цель изобретения - повышение матового эффекта и его устойчивости на текстильных материалах из целлюлозных волокон.

Поставленная цель достигается за счет того, что печатная краска, содержащая модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид, воду и целевые добавки, в качестве целевой добавки содержит самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс пулан и дополнительно гликазин, уксусную кислоту, хлористый магний (гексагидрат) и гидрофобизирующую жидкость ГКЖ-94 при следующем содержании компонентов состава, мас.%:
Модифицированный
алюмометиленсилико-
натом натрия полиакри- ламид 35-45
Самодиспергирующийся
полиуретансемикарба- зидный латекс пулан 35-45 Гликазин 5,0-7,0 Уксусная кислота (60%-ная) 1,0-1,5
Хлористый магний (гексагидрат) 0,8-1,0
Гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94 0,1-0,2 Вода 13,1-10,3
Модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид известен под названием ГПА-У (ТУ 6-14-625-81). Латекс "пулан" соответствует ТУ 88 УССР 95-014-89. Способ получения известен. Самостоятельно пулан при сушке образует прозрачную и растворимую в воде пленку из-за наличия большого количества водорастворимых сульфогрупп, которые вводятся в полимер для самодиспергирования в воде. С ГПА-У пулан образует непрозрачную пленку, матовость которой усиливается в кислой среде гликазином, переводящим одновременно пленку из пулана в нерастворимое состояние, чем достигается устойчивость эффекта.

Печатная краска готовится путем смешения компонентов, указанных в составе.

Печатают по гладкокрашенной хлопчатобумажной ткани на машинах с цилиндрическими гравированными валами или с круглыми сетчатыми шаблонами.

После печати проводят термическую обработку в течение 3-4 мин при 140-150^оС.

Примеры печатных составов, в том числе с запредельными концентрациями компонентов, приведены в таблице.

Хлопчатобумажную окрашенную ткань печатают составами, приведенными в таблице, подвергают термической обработке при 140^оС в течение 4 мин.

После печати оценивали качество полученного эффекта на фотоэлектрическом блескомере типа ФБ-2 и его устойчивость к стирке и трению.

Для оценки качества эффекта определяли коэффициент яркости матовой поверхности узора на окрашенной ткани путем сравнения с рабочим стандартным образцом белой поверхности, коэффициент яркости которого составлял 93%.

Для оценки устойчивости эффекта к стирке и трению напечатанные образцы подвергали стирке и трению в условиях, которые определяются ГОСТом 9733-4-83, после чего снова оценивали коэффициент яркости.

Полученные результаты по качеству эффекта приведены в таблице.

Для сравнения в таблице приведены также данные по составу-прототипу.

Как следует из таблицы, печатные составы 1,2 и 3 обеспечивают более высокий, по сравнению с прототипом, матовый эффект и его высокую устойчивость к стирке и трению.

Печатный состав не налипает на оборудование, легко удаляется с печатных валов при промывке, обеспечивает хороший гриф ткани, не требует жестких условий тепловой обработки для фиксации.

Сущность изобретения: печатная краска для получения матовых узоров на окрашенных текстильных материалах из целлюлозных волокон содержит модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид 35 - 45%, самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс пулан 35 - 45%, гликазин 5,0 - 7,0%, уксусную кислоту (50%-ную) 1,0 - 1,5%, хлористый магний (гексагидрат) 0,8 - 1,0%, гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94 01,-0,2% и вода до 100% . Окрашенную хлопчатобумажную ткань печатают указанным составом, сушат и подвергают термической обработке при температуре 150° в течение 4 мин. Получают рисунок с высоким эффектом матовости, устойчивый к стирке и трению. 1 табл.

ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА ОКРАШЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, содержащая модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид, связующее и воду, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс "пулан" и дополнительно гликазин, уксусную кислоту, хлористый магний (гексагидрат) и олигоэтилгидридсилоксан при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
Модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид 35 - 45
Самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс "пулан" 35 - 45
Гликазин 5,0 - 7,0
Уксусная кислота (60%-ная) 1,0 - 1,5
Хлористый магний (гексагидрат) 0,8 - 1,0
Олигоэтилгидридсилоксан 0,1 - 0,2
Вода Остальное