Способ возведения монолитных тонкостенных конструкций Советский патент 1986 года по МПК E04G21/06 

Is5 «

СЛ О

00

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных тонкостенных конструкций, например оболочек, сводов, резервуаров и т. п.

Цель изобретения - повышение производительности и сокращение расхода материала.

На фиг. 1 изображена технологическая схема, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 - вакуум-щит для нанесения набрызга, разрез.

Технологическая схема для осуществления способа возведения монолитных тонкостенных конструкций состоит из вакуум-щита 1 для нанесения набрызга, имеющего жесткую фильтрующую палубу 2,-выполненную, например, из дерева, металла, пластмассы и т. п. материала, способного противостоять энергии удара струн, с укрепленной на ней металлической рамой 3, на которой располагается вакуум-секция 4, имеющая вакуум-полость 5, перфорированную рабочую прокладку из эластичного пористого материала 6, фильтр 7 из металлической сетки, патрубка 8 для отвода воды, установки 9 для нанесения набрызга, материального рукава для подачи смеси 10, сопла 11, компрессора 12, системы шлангов 13, бака 14 с водой, водосборника 15, ресивера 16, вакуум-насоса 17, регулирующих вентилей 18 и 19.

Способ возведения монолитных тонкостенных конструкций путем нанесения на лицевую поверхность опалубки растворной или бетонной смеси осуществляют следующим образом.

На подготовленное основание устанавливают опалубку, изготовленную из вакуумщитов 1, раскрепляют раскосами до придания конструкции опалубки необходимой жесткости. К вакуум-щитам I со стороны, противоположной подаче смеси, крепят жесткую фильтрующую палубу, на наружной поверхности которой создают разрежение на площади,равной площади нанесения смеси с противоположной стороны опалубки путем подключения через ресивер к вакуум-насосу.

Установку для нанесения набрызга подготавливают к работе следующим образом.

В резервуар установки загружают бетонную или растворимую смесь заданного состава и под /аавлением сжатого воздуха 0,3-0,4 МПа по материальному рукаву подают к соплу, находящемуся на расстоянии 0,9-1,1 м от вакуум-щита с лицевой стороны опалубки. Направление струи набрызга должно быть по возможности максимально перпендикулярно по отношению к щиту. До начала производства работ по набрызгу вакуум-насосом создают отрицательное давление в ресивере (-0,07) - - (-0,09) МПа при закрытых вентилях 18 и 19, а затем одновременно с нанесением смеси при открытом вентиле 18 осуществляют отсос воздуха с поверхности палубы щита и свободной воды из наносимой смеси. Продолжительность работы вакуумнасоса зависит от толщины наносимого слоя смеси из расчета 1 мин/см. Время вакуумирования может фиксироваться и по заданному количеству удаленной воды накапливаемой в водосборнике. По окончании набрызга и вакуумирования материал конструкции приобретает структурную прочность пррядка 0,4-0,5 МПа, что достаточно для распалубки конструкции сразу по завершении работ. После распалубки вакуум-щит прочищают через систему шлангов при открытом 19 и закрытом 18 вентилях с помощью из бака транспортируемым сжатым воздухом, идущим от компрессора.

Формула изобретения

Способ возведения монолитных тонкостенных конструкций путем нанесения на лицевую поверхность опалубки растворной или бетонной смеси под давлением сжатого воздуха набрызгом, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и сокращения расхода материала, опалубку изготавливают из вакуум-щитов, к которым со стороны, противоположной подаче смеси, крепят жесткую фильтрующую палубу, на наружной поверхности которой создают разрежение на площади, равной площади нанесения смеси с противоположной стороны опалубки.

Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение производительности и сокращение расхода материала. Способ введения монолитных тонкостенных конструкций осуществляют путем нанесения на лицевую поверхность опалубки растворной или бетонной смеси под давлением сжатого воздуха набрызгом. Опалубку изготавливают из вакуум-щитов с жесткой фильтрующей палубой, на наружной поверхности ее создают разрежение перед нанесением бетонной смеси. Площадь разрежения равна площади нанесения смеси с противоположной стороны опалубки. 2 ил. (Л с: