1C
аю
Изобретение относится к электрокнймческой обработке сверхпроводящих резонаторов из ниобия с относительно большим содержанием примесей переходных металлов.
Цель изобретения - увеличение эффекта очистки и достижение за счет этого высокой стабильности собственной частоты резонатора в течение длительного времени.
Диэтиламид никотиновой кислоты относится к группе р -пиридинкарбоновой кислоты, Диэтиламид никотиновой кислоты повышает эффективность вытягивания примеси из поверхностного слоя металла в анодную оксидную пленку существенно увеличивая эффект очистки металла, особенно при добавление его в ортофосфор. ну киспоту,
Влияние вводимой в электролит добавки диэтипамида никотиновой кислоПй 8 значительной мере зависит от концентрации. Введение добавки менее 0,1% не оказьгаает влияния на эффект очистки, а более О,15% вызыйает резкое увеличение токов через электролит и исчезновение дополнительйого эффекта очистки от примесей тантала.
В таблице приведены оптимальные концентрации кислот, используемых в качестве электролита.
При концентрации ортофосфорной кислоты в электролите менее чем указано в таблице процесс роста анодной окисной пленки на поверхности резонатора оказывается длительным. При концентрации кислоты вьте указанной в таблице вступает в действие конкурирующий процесс внедрения анионных примесей в окисную пленку, в результате чего эффективность очистки снижается .
Сверхпроводящие резонаторы, обработанные в предлагаемом электролите,
состоящем из ортофосфорной кислоты с добавлением днэтиламида никотиновой кислоты, имеют лучшую стабильность собственной частоты резонатора.
Испытания показали, что добротность остается на уровне лучших ре зультатов, достигнутых в СССР, порядка 3,540 в течение 2,5 лет. Температурная зависимость добротности сверхпроводящих резонаторов, обработанньтх в данном электролите и в электролите, принятом за прототип, показала лучшую долговременную стабильность сверхпроводящего генератора, стабилизированного сверхпроводящим резонатором, прошедшим электрохимическую очистку в заявляемом электролите, и составила ю при 2 К, что намного превосходит лучшие кварцевые генераторы.
При использовании ортофосфорного Электролита с добавкой диэтиламида никотиновой кислоты наибольший эффект вытягивания тантала наблкщается при напряжении формирования 30 В, соответствующем толщине окисного покрытия 675 А, причем этот факт в 2,77 раза вьппе, чем в водном растворе аммиака при том же напряжении формирования 30 В, ив 2 раза выше, чем в сернокислом электролите в оптимальном дпя него режиме (на- v пряжение формирования 10 В).
Время выдержки изделия в ортофосфорном электролите с добавкой диэтиламида никотиновой кислоты после охлаждения в жидком азоте можно сократить. При одной и той же напряженности поля ионный ток в окисной плен0 ке в ортофосфорном электролите с добавкой намного превышает ток в сернокислом электролите, что резко улучшает процессы диффузии примесей из металла в окисную пленку. Многочис5ленные эксперименты на образцах-свидетелях показали, что время выдержки изделия в ортофосфорном электролите с добавкой диэтиламида никотиновой кислоты можно сократить до 8-10 мин.
0 Сущность заявляемого изобретения поясняется примером конкретного выполнения непосредственно на сверхпро водящих резонаторах 10-см диапазона, изготовленных из ниобия с со5 держанием тантала 0,35%. Сверхпроводящие резонаторы из указанного ниобия подвергали анодному оксидированию в ортофосфориом электрол|{те с концентрацией 0,365% (остальное вода) с добавлением никотиновой кислоты в количестве 0,1, 0,125 и 0,15% Температура электролита , плотность тока анодирования 0,02 мА/см , напряжение формирования 30 В. Температурная зависимость добротности сверхпроводящих резонаторов, обработанных по предлагаемому методу, показала что сверхпроводящие резонаторы, обработанные в ортофосфорном электролите с добавлением диэтиламида никотиновой кислоты имеют более стабильную добротность и более стабильный температур(шй коэффициент частоты. Фор мулаизобретения 1.Электролит для удаления прнмеси с рабочей поверхности сверхпроводящего резонатора, изготовленного иэ ниобия с примесью тяжелых элементов .(Та, W, Мо), содержащий минеральную кислоту, о т ли ч а ю щ и и С я тем, что, с целью улучшения качества очистки и достижения за счет этого высокой стабильности собственной частоты резонатора в течение длительного времени, он дополнительно содержит дйэтиламид никотиновой кислоты при следующем соотношении ингредиейтов, мас.%: Д1{9тиламид никотиновой кислоты 0,1-0,15 Минеральная кислота Остальное 2. Электролит по п.1, о т h и чающийся тем, что для увеличения эффекта очистки, в качестве минеральной кислоты использована ортофосфорная кислота концентрации 0,327-0,392%., . .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2448391C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2247445C1 |
Электролит для полирования алюминия и его сплавов | 1988 |
|
SU1648992A1 |
Способ контроля эмиссионных свойств рабочей поверхности сверхпроводящего резонатора | 1985 |
|
SU1373254A1 |
Способ изготовления анода конденсатора на основе вентильного металла | 2018 |
|
RU2680082C1 |
ПОРОШОК НА ОСНОВЕ НИОБИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ ВАНАДИЙ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2391731C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЛЕНТЫ-ФОЛЬГИ ИЗ НИОБИЙ-ТИТАНОВОГО СПЛАВА ИЗОЛИРУЮЩЕГО ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2439750C1 |
Способ изготовления сферического ротора криогенного гироскопа | 2018 |
|
RU2680261C1 |
КОНДЕНСАТОР С АНОДОМ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ И ЗАПИРАЮЩИМ СЛОЕМ НА ОСНОВЕ ПЯТИОКИСИ НИОБИЯ | 2001 |
|
RU2284602C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА КРИОГЕННОГО ГИРОСКОПА | 2011 |
|
RU2460971C2 |
Изобретение относится к электрохимической обработке сверхпроводящих (СП) резонаторов, изготовленных из СП материала с большим содержанием примесей переходных металлов (Та, W, Мо). Целью изобретения является улучшение качества очистки. Для этого в минеральную кислоту добавляют диэтиламид никотиновой кислоты от 0,1 0,15 мас.%. При этом предпочтительно использовать ортофосфорную кислоту концентрации 0,327-0,392%. 1 з.п. ф-лы. I табл.
Авторское свидетельство СССР 708842, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
: Авторское свидетельство СССР 1064819, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1985-03-28—Подача