Изобретение относится к электролитическому полированию алюминия и его сплавов и может найти применение в машиностроении и приборостроении.
Цель изобретения - улучшение шероховатости, повышение отражательной способности поверхности и увеличение скорости полирования.
Уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности и увеличение скорости полирования достигают за счет использования электролита на основе ортофосфорной и серной кислот, хромового ангидрида с добавкой алкансульфоната натрия. Процесс полирования ведут на аноде при анодной плотности тока 0,05-0,1 А/дм , температуры 40-70°С в течение 30-60 с.
Электролит готовят простым смешением компонентов.
Алкансульфонат натрия, вступая по взаимодействие с поверхностью алюминия, образует растворимые окисно-органические пленки, понижающие поверхностное натяжение, что ведет к уменьшению шероховатости поверхности, увеличивает скорость полирования за счет облегчения и увеличения скорости растворения постоянно формируемой и стравливаемой окисно-солевой пленки. Частичное внедрение алкансульфоната в окисную пленку, образующуюся при полировании, приводит к изменению ее электрофизических свойств, что повышает отражательную способность поверхности.
4 00 Ю Ю ГО
Предлагаемые диапазоны концентраций компонентов в электролите являются оптимальными. Превышение предлагаемых диапазонов концентраций серной кислоты и хромового ангидрида приводит к выпадению кристаллического осадка хромового ангидрида на поверхности алюминия и ее растравливанию. Превышение предлагаемого диапазона концентрации ортофосфор- ной кислоты приводит к снижению отражательной способности поверхности в результате формирования пленки фосфата. Снижение концентрации компонентов в запредельную область приводит к снижению качества и скорости полирования.
Результаты представлены в таблице.
Электролитическому полированию подвергали алюминий Al 000 и его сплав Д16АТ. Увеличение скорости полирования оценивали по разности времени полирования в известном электролите и предлагаемом, отнесенной ко времени полирования в известном электролите (в процентах).
Как следует из представленных данных, предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности, повышение отра- жательной способности поверхности и увеличение скорости полирования.
Формула изобретения Электролит для полирования алюминия и его сплавов, включающий ортофосфорную и серную кислоты и хромовый ангидрид, отличающийся тем, что, с целью уменьшения шероховатости, повышения отражательной способности поверхности и увеличения скорости полирования, он дополнительно содержит алкансульфонат натрия при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота 30-60 Серная кислота30-45
Хромовый ангидрид4-8
Алкансульфонат натрия 0,5-0,8 Вода5,2-16,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1154382A1 |
Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей | 1981 |
|
SU1171570A1 |
Раствор для электрохимического полирования композиционного материала на основе алюминия | 1980 |
|
SU907091A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2118412C1 |
Способ обработки алюминия и его сплавов | 1988 |
|
SU1713993A1 |
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU817104A1 |
Способ окрашивания изделий изАлюМиНия и ЕгО СплАВОВ | 1978 |
|
SU802409A1 |
Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов | 1988 |
|
SU1657545A1 |
Раствор для электрохимического полирования | 1981 |
|
SU985161A1 |
Электролит хромирования | 1985 |
|
SU1425257A1 |
Изобретение относится к электролитическому полированию алюминия и может найти применение в машиностроении и приборостроении, Цель - уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности поверхности и увеличение скорости полирования. Полирование ведут на аноде при анодной плотности тока 0,05-0,1 А/дм , температуре 40-70°С в электролите на основе ортофосфорной и серной кислот и хромового ангидрида. Уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности поверхности и увеличение скорости полирования достигается введением добавки алкилсульфоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 30-60; серная кислота 30-45; хромовый ангидрид 4-8; алкан- сульфонат натрия 0,5-0,8; вода 5,2-16.5. 1 табл. fe
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU817104A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Справочник по электрохимии/Под ред | |||
A.M | |||
Сухотина, Л.: Химия, 1981 | |||
с | |||
Способ искусственного получения акустического резонанса | 1922 |
|
SU334A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-01-05—Подача