Изобретение относится к автоматизации процессов ректификации и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - снижение удельных расходов сырья и энергоресурсов.
На чертеже изображена принципиальная схема системы управления, реализующей снособ.
Способ осуществляется следующим образом.
Процесс разделения изопрен-изоамиленовой фракции в производстве изопрена осуществляют в колонне 1, где отделяют изоамиленовую фракцию в колонне 2 десорбции, а в последней отделяют изопреновую фракцию от экстрагента.
Система управления процессом включает регулятор 3 подачи сырья - изопренизоамиленовой фракции, регулятор 4 подачи экстрагента, регулятор 5 расхода флегмы в колонну 1, регулятор 6 расхода дистиллята колонны 1, регулятор 7 расхода флегмы в колонну 2, регулятор 8 с датчиком 9 расхода дистиллята колонны 2, регулятор 10 с датчиком 11 подачи теплоносителя (водяного пара) в куб колонны 1, регулятор 12 подачи теплоносителя в куб колонны 2, регулятор 13 давления в верхней части колоны 1, датчик 14 уровня во флегмовой емкости колонны 1, анализатор 15 состава дистиллята колонны 1 - изоамиленовой фракции, анализатор 16 состава дистиллята колонны 2 - изопреновой фракции. На схеме показаны также реализованные в управляющей микроЭВМ 17 функциональные блоки 18 и 19 корреции по уровню во флегмовой емкости и регулирования концентрации изопрена в дистилляте колонны 1, соответственно, корректирующие блоки 20 и 21.
С посощью регуляторов 3 и 4 обеспечивают подачу соответственно сырья и экстрагента в колонну 1. С помощью регуляторов 5-8 регулируют расходы флегмы и дистиллята колонны 1 и 2. С помощью регулятора 10 по замеру от датчика 11 регулирут подачу теплоносителя в куб колонны 1, с помощью регулятора 12 - подачу теплоносителя в куб колонны 2, а с помощью регулятора 13 - давление в верхней части колонны 1 подачей хладагента в теплообменник.
С помощью блока 18 осуществляют дискретную (с интервалом TI коррекцию задания регулятору 10, например, по ПИД-закону
и, и„ + КГе,+ xi К;/е,-+ I-J (е,-8,,),
НЗЗ-Ят т
- И, - отклонение в 1-м такте
уровня во флегмовой емкости, замеряемого датчиком 14, от заданного значения.
С помощью блока 19 осуществляют дискретное (с интервалом Т2) регулирование концентрации С„ изопрена в дистилляте колонны 1, замеряемой анализатором (хроматографом) 15, путем изменения задания регулятору 6, например, по ПИД-закону:
оГ ог + к:и+т,Ёй.н4 (,
La зад
где In - С„, -С„ - отклонение в п-м такте концентрации изопрена от заданного значения;
Gn - задание на расход дистиллята колонны 1.
С помощью блока 20 осуществляют дискретную fc интервалом тз коррекцию величины С,„ следующим образом:
МД
С,„,+Д1, если г, ;
, м.
СГ-ь если г„, ;
зад Сш-|-AI, если г,„ ;
где г,,, - среднее за т-й такт значение концентрации изоамиленов в дистилляте колонны 2, определяемой по информации от анализатора (хроматографа) 16; А - настроечный параметр. С помощью блока 21 определяют в дискретные моменты времени (с интервалом тз) фактический расход теплоносителя на 1 т
изопрена:
Fm
где Р,„ - среднее за т-й такт значение расхода теплоносителя в куб колонны 1, определяемое по информации от датчика 11;
Q« - среднее за т-й такт значение расхода изопрена в дистилляте колонны 2.
Расход изопрена в дистилляте колонны 2 определяют как произведение рас.хода дистиллята, измеряемого датчиком 9, на концентрацию изопрена, определяемую по информации от анализатора 16.
Корректируют задание регулятору 5 следующим образом
зад
ФТп1|+ А2, если а,„ а Ф - i , если а Ф,- Аг. если a,,, .
где Ад - настроечный параметр.
Реализацию дискретных воздействий осуществляют с помощью управляющей микроЭВМ 17.
Расчетные значения заданий U,-, , и Рч перед выдачей на соответствующий регулятор проверяют на допустимые ограничения и в случае нарушения одного из ограничений выдают на регулятор значение этого ограничения.
Дискретность TI выбирают с учетом инерционности колонны ЭР (т| 5-10 мин), дискретность Т2 выбирают равной длительности цикла хроматографа 15 (т2« 15-20 мин), а дискретность тз задают кратной дискретности Т2(тз«:; 3T2-f- 5Т2).
Формула изобретения
Снособ управления процессом разделе ния изопрен-изоамиленовой фракции в производстве изопрена путем регулирования концентрации изопрена в дистилляте колонны экстрактивной ректификации воздействием на расход дистиллята этой колонны, регулирования подачи теплоносителя в куб
колонны экстрактивной ректификации, регулирования расхода изопрена в дистилляте колонны десорбции, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных расходов сырья и энергоресурсов, дополнительно измеряют концентрацию изоамиленов в дистилляте десорбции колонны, в зависимости от которой корректируют концентрацию издпрена в дистилляте колонны экстрактивной ректификации, измеряют уровень во флегмовой емкости и корректируют подачу теплоносителя в куб колонны экстрактивной ректификации по уровню во флегмовой емкости, корректируют расход флегмы в колонну экстрактивной ректификации в зависимости от расхода теплоносителя в куб этой колонны и расхода изопрена в дистилляте колонны десорбции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом разделения изопрен- изоамиленовой фракции | 1986 |
|
SU1428404A1 |
Способ управления процессом разделения изопрен-изоамиленовой фракции | 1988 |
|
SU1524907A1 |
Способ управления процессом разделения изопрен-изоамиленовой фракции | 1988 |
|
SU1583129A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса экстрактивной ректификации | 1977 |
|
SU683763A1 |
Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации | 1983 |
|
SU1105210A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ | 2001 |
|
RU2176149C1 |
Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации | 1983 |
|
SU1099974A1 |
Устройство для автоматического управленияпРОцЕССОМ эКСТРАКТиВНОй РЕКТифиКАции | 1979 |
|
SU829126A1 |
Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации | 1981 |
|
SU1001954A1 |
Устройство для автоматического регулирования процессом экстрактивной ректификации | 1978 |
|
SU973141A1 |
Изобретение относится к автоматизации процессов ректификации, может быть использовано в химической промышленности и позволяет снизить расходы сырья и энергоресурсов. Способ реализуется САР, включающей контур регулирования расхода исходного сырья изопрен-изоамиленовой фракции - регулятор 3, контур регулирования расхода экстрагента - регулятор 4, контур регулирования расхода флегмы в колонну 1 - регулятор 5, контур регулирования расхода дистиллята в колонну 1 - регулятор 6, контур регулирования расхода флегмы в колонну 2 - регулятор 7, контур регулирования расхода дистиллята в колонну 2 - регулятор 8 с датчиком 9, контур регулирования расхода теплоносителя в куб колонны 1 - регулятор 10 с датчиком 11, контур регулирования расхода теплоносителя в куб колонны 2 - регулятор 12, контур регулирования давления в верхней части колонны 1 - регулятор 13. датчик 14 уровня во флегмовой емкости колонны 1, анализатор 15 состава дистил,пята колонны 2, функциональные блоки 18 - коррекции по t уровню во флегмовой емкости и 19 - регу(Л лирования концентрации изопрена в дистилляте колонны 1 и корректирующие блоки 20 и 21. 1 ил.
Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья | 1977 |
|
SU673291A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тучинский М | |||
Р | |||
Автоматизированные системы управления производством олефинов.-М.: Химия, 1980, с | |||
Индукционная катушка | 1920 |
|
SU187A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-05-07—Подача