Схема состоит иэ копонны I, блока логйкЙ 27Т связанного своими входами с датчиком расхода первого сырья 3, аиапизатором его состава 4, датчиком расхода второго сырья 5, 1анйлизатором его состава 6, датчика расхода фпегмы 7, связанного через регулятор 8 с клапаном 9, датчиком расхода дистиллята Ю, свя занного черёз регупятор 11 с клапаном 12 датчика pacxonia теплоносителя 13, йвязанного через регулятор 14 с клапаном 15, Вычислительного устройства 16, свя занного своимивходами с блоком логики 2, анализатором состава дистиллята 17, анализатором состава кубового продукта18, выходы которого соединены с задающими входами регул1ггоров расхода фйегмы 8, расхода дистиллята 11 и расхода теплоносителя 14 в куб колон ны. . .,...,. Способ осутцествляетсй следующим образом. Расходы и составы потоков сырья замеряются и регистрируются датчиками и анализаторами 3, 4, 5 и 6, соответственно. Блок логики 2 производит проверку ни изменение расходов или составов потоков сырья и осуществляет выбор одной из зависимостей для корректировк флегмового числа. Вычислительное устройство 16 по информации от блока логи ки 2, датчиков и анализаторов 7, 1О, 17 и 18 соответственно пройзёодит кор ректировку флегмовЬтчу числа по одной из следующих зависимостей - при измене ййи {расходов потоков сьфья:. , ...(-VDz) ЕЙ л ;-L, .- b-D, fB ,2 miniT - при изменении cocTfliBoB потоков сырья: 4d 2 Ц0 где R С1й: ррёк гирбВанйоё значейие флегмового числа; Н - текущее значение флегмово- го числа; . D. . ТЗч относительные iraci типлята с первого и второго потоков пи анвя; . -, ,1). - скорректированные при изменении составов потхжов сырья относительные отборы дистиллята с первого щ второго потоков сырья соответственно;. minT roinu ™И зпьные фпегмовые числа для получения одинакового содержания примесей в дистилляте для первого и второго потоков сырья соответственно;mini laming скорректированные йри изменении составов потоков сырья минимальные флегмовые числа для получения одинакового содержания примесей в дистилляте для первого и второго потоков сырья соответственно; , b p;/F Ill, К. -ч. прежние значения расходов первого и второго потоков сырья соответственно; f т - - ГГ. - изменивщиеся значения расходов первого и второго потоков cbipbsj соответственно. Относительные отборы дистиллята первого и второго потоков сьфья вычислительный блок 16 корректирует в соответ ствии с зависимостями к к Xjr-,lXvy. п Н м И 4 1/1-JJ-g Il; S WiTi-e-MlJu г f Y - f Y . .4.ЛП ,2- Л. X , Н Zx -ЕХ aj К S V S W.где У - содержание i -Го компонента в куоовом продукте и дистилляте соответственно; Xf.., , ,: - содержание 1- «омй вён-ш в перро и втором пЬтрхах соответственно; Х-}.. , Х:р - изменившееся содержание I JTO компонента в первом и втором потоках сырья соответственно. Минимальные флегмовые числа пля получения одинакового содержания примесей в дистилляте для первого и вто рого потоков сырья определяют из соот ношений: Y ч V.m - r,fr 4n, з miniL X -Y, .minT -X Y -Y v m fyn minir Yp - X izm am - граничный компонент; Yp равновесное содержание «него компоненгга в первом и втором потоках сырья до изменеаи;я их со ставов; соаёржа е {1 граничного компонента в первом и втором потоках cdipba после взменения юс составов. Скорректированные значения относительного отбора дистиллята .и флегмов го числа вычислительным устройством переводятся в абсолютные значения расхода флегмы и расхода дистиллята и устанавливаются в качестве заданияjje гупяторами 8 и 11. Задание регулятору расхода теплоносителя 14 в куб колонны формируется вычислительным устройством 16 пропорционально сумме расходов флегмы и дистиллята. Формула .изобретёаий Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья путем изменения расхо1юв флегмЫ( дистилляяа и теплоносителя в куб колонны, отличающийс я тем, что, с цепью улуч1нения качества дистиллята и кубового продукта за счет повьнпеиия точности регулирования, расход флегмь и дистиллята корректируют в за&йсймости от аосодрв и составов потоков сырья, составов Дистиллята и кубоВбРоТфодукта и текущего значения еоотвоюения расход флегмы: расход дистиллята, а расход теплоносителя в куб копонкы - в зависит -юсти от суммы расходов флегмы и дистиллята. Источники информации, принятые во внимание при Экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Ы 364329, М, кл В О1 U3/42, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР O 526366, М., Кл В 01 Р 3/42,
Дистимят li
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации | 1983 |
|
SU1105210A1 |
Устройство для автоматического управленияпРОцЕССОМ эКСТРАКТиВНОй РЕКТифиКАции | 1979 |
|
SU829126A1 |
Способ управления процессом разделения изопрен-изоамиленовой фракции | 1985 |
|
SU1276349A1 |
Устройство для оптимального управления колонной ректификации | 1976 |
|
SU565675A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ | 2001 |
|
RU2176149C1 |
Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации | 1983 |
|
SU1235515A1 |
Способ управления процессом разделения изопрен- изоамиленовой фракции | 1986 |
|
SU1428404A1 |
Устройство автоматического управления процессом ректификации с полным разделением компонентов питающей смеси | 2015 |
|
RU2621331C1 |
Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации | 1983 |
|
SU1099974A1 |
Способ автоматического контроля процесса ректификации | 1987 |
|
SU1495336A1 |
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-04-05—Подача