Противоточный сорбционный ионообменный аппарат Советский патент 1986 года по МПК B01D15/04 B01J47/02 

Изобретение относится к аппаратам для проведения сорбционных ионообмен ных процессов и может быть использовано в гидрометаллургии, очистке сто ных вод и водоподготовке. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности аппарата за счет снижения продольного перемешивания раствора в колонке. На чертеже схематично изображен предлагаемый противоточный аппаратПротивоточный аппарат состоит из вертикальной колонны 1, снабженной нижним 2 и верхним 3 дренажными уст ройствами, выносной дозировочной ем кости 4 с размещенными в ней дополнительным дренажным устройством 5, азролифта 6 с клапаном 7 сетчатого грохота 8, напорной емкости 9, имеющей патрубок 10, трубопровода 11, клапана 12, бака 13 исходного раствора и клапана 14. Аппарат работает следующим образом. Исходный раствор из бака 13 чере клапан 14 подается в колонну 1 через нижнее дренажное устройство 2, фильтруется через,плотный слой ионита и отводится из колонны через верх нее трубчатое дренажное устройство 3 После пропускания определенного количества раствора клапан 14 автоматически закрывается, подача раствора в колонну прекращается и производится выгрузка ионита из колонны с помощью аэролифта 6, для чего открывается клапан 7 для подачи воздуха в аэролифт и клапан 12 для подвода транспортирующего раствора через дренажное устройство 5 в выносную дозировочную емкость 4 из напорной емкости 9 по трубопроводу 1,1. Пульпа ионита поступает на грохот 8, где раствор отделяется от ионита и через напорную емкость 9 вновь подается в выносную дозировочную емкость 4. Избыток раствора через переливной патрубок 10 сливается в бак исходного раствора. После окончания периода выгрузки ионита или одновременно с ним происходит загрузка ионита в верхнюю часть колонны и вновь повторяется цикл фильтрации. Использование оборотного раствора для транспортировки ионита из колонны позволяет существенно уменьшить или почти полностью прекратить приток раствора из рабочей зоны колонны в выносную дозировочную емкость, что в конечном итоге позволяет повысить производительность аппарата и его эффективность за счет уменьшения транспортировки ионита из аппарата и предотвращения притока раствора из рабочей зоны колонны в выносную дозировочную емкость. Расположение напорной емкости 9 выше уровня верхнего дренажного устройства 3 создает необходимый перепад давления для преимущественного поступления оборотного раствора в выносную дозировочную емкость 4 по сравнению с раствором, находящимся в рабочей зоне колонны. Наличие дополнительного дренажного устройства 5 уменьшает перепад давления на входе оборотного раствора в выносную дозировочную емкость 4. Клапан 12, установленный на трубопрово- де 11 предотвращает поступление раствора в напорную емкость 9 и далее в бак 13 исходного раствора, что способствует увеличению производительности аппарата. Формула изобретения Противоточный сорбционный ионообменный аппарат, содержащий вертикальную колонну с верхним дренажным устройством, выносную дозировочную емкость, аэролифт и соединительные трубопроводы с клапанами, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности аппарата за счет снижения продольного перемешивания раствора в колонне, он снабжен напорной емкостью, расположенной Bbmie уровня верхнего дренажного устройства колонны, и дополнительным дренажным устройством, установленным в выносной дозировочной емкости, при этом напорная емкость соединена трубопроводом с клапаном с дополнительным дренажным устройством.

Противоточный сорбционный ионообменный аппарат относится к аппаратам для проведения сорбционных ионообменных процессов и позволяет повысить производительность и эффективность аппарата за счет снижения продольного перемешивания раствора в колонне. Аппарат содержит вертикальную колонну (К) 1, снабженную верхним дренажным устройством 3. При выгрузке ионита из К 1 раствор поступает из напорной емкости по трубопроводу 11 в выносную дозировочную емкость (ВДЕ) 4 через дополнительное & дренажное устройство 5. Выгрузка ио(Л нита производится из ВДЕ 4 аэролифтом 6 на грохот 8. 1 ил.