футеровкой 14, ас наружной стороны попарно ребра 13 и планки 14, которые при помощи бодтов 15 и уголков 16 прикреплены к опорному кольцу 3. Между парами ребер 13 размещены упругие моноблоки 18 со шплинтами 19, подпружинивающие воротник 1. При этом наружньй край упругой кольцевой прокладки 7 выше внутреннего на величину, равную половине зазора между фланцами 2 и 6. При работе дро 9 билки шум, излучаемый приемной воронкой, снижается за счет гашения колебаний в рудных подушках, образованных между воротником 1 и футеровкой 4, а также путем упругой установки воротника 1 на прокладке 7 и , блоках 18, подпружинивающих воротник 1 таким образом , что достигается пердварительный из гиб упругой прокладки 7 , 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство конусной дробилки | 1990 |
|
SU1763004A1 |
Приемная воронка конусной дробилки | 1987 |
|
SU1424866A1 |
Загрузочное устройство конусной дробилки | 1990 |
|
SU1794472A1 |
Загрузочная воронка конусной дробилки | 1990 |
|
SU1768277A1 |
Устройство для загрузки крупнокускового материала | 1987 |
|
SU1435283A1 |
Загрузочная воронка для конусной дробилки | 1976 |
|
SU609550A1 |
Загрузочное устройство конусной дробилки | 1986 |
|
SU1433492A1 |
Кожух конусной дробилки | 1990 |
|
SU1832054A1 |
Загрузочное устройство конусной дробилки | 1986 |
|
SU1423152A1 |
Звукоизолирующий кожух опорного блока конусной дробилки | 1989 |
|
SU1694206A1 |
Изобретение относится к загрузочным устройствам конусных эксцентриковых дробилок, применяемых в промьшленности строительных материалов,горнорудной и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - снижение уровня шумов и повышение надежности работы кольцевой футеровки.
На чертеже схематично изображена приемная воронка конусной дробилки, продольньй разрез,
Воронка содержит воротник 1 с опорным фланцем 2. На опорном кольце 3 корпуса дробилки закреплена кольцевая футеровка 4 и обечайка 5 с верхним фланцем 6, расположенная концентрично между воротником и кольцевой футеровкой.
. Воротник 1 через фланец 2 соединен с верхним фланцем b обечайки 5 посредством упругой кольцевой прокладки 7, жестких кольцевых прркладок 8 и 9 и болтовых соединений 10 и 11.
Воротник и обечайка смонтированы с образованием зазора между фланцами 2 и 6. К обечайке 5 приварены с внутренней стороны ребра 12 с футеровкой 4, а с наружной стороны - ребра 13 и планки 14, которые при помощи болтов 15 и уголков 16 прикреплены к опорному кольцу3. В кольцевой проточке конуса размещено кольцо 17, приваренное к обечайке 5. Между ребрами 13 размещены моноблоки 18 из упругого материала со шплинтами 19.
Высота моноблока вместе с размещенной на его поверхности жесткой
прокладкой 8 выбирается из условия, чтобы наружньй край упругой кольцевой прокладки 7 был вьш1е внутреннего на величину, равную половине ширине S зазора между фланцами обечайки 5 и воротника 1. Эта величина определяется из условия сохранения прочности упругой кольцевой прокладки.
При работе дробилки загружаемый 0 материал попадает в кольцевые полоссти между воротником 1 и футеровкой 4 и образует рудные подушки, в которых гасится энергия ударов кусков руды. В процессе дробления в опорном кольце 3 возникают колебания различных частот и амплитуд, которые создаются при раздавливании кусков руды, подъеме и резком опускании опорного кольца с ударом его о корпус дробилки под воздействием пружин (пружины . на чертеже не показаны).
Соударения опорного кольца с корпусрм дробилки сопровождаются высокими уровнями вибрации, которые распространяются на всю конструкцию дробилки, в том числе на воротник 1, вызывающие повышенные уровни шума.
Звуковые вибрации воротника 1 на средних и высоких частотах ослабляют0 ся за счет упругих свойств упругой кольцевой прокладки Т к моноблоков 18.
Передача низкочастотных колебаний большой амплитуды опорного кольца 3 на предварительно приподнятый воротник 1 ослабляется за счет уравновешивания массы воротника на упругом основании. При движении, опорного кольца 3 вверх и вниз воротник 1 совершает движение с меньшей амплитудой
и отстает по фазе в результате действия сил инерции, а предварительно выгнутая вверх упругая прокладка 7 распрямляется и весь воротника 1 воспринимается упругими моноблоками 18, что позволяет предохранить от динамических нагрузок и разрушения упругую прокладку.
Предложенная приемная воронка позволяет снизить уровни шума, которые излучаются воронкой, за счет упругой установки воротника и ослабления передачи колебаний на путях их распространения. Кроме того, футеровка надежно закреплена на опорном кольце через промежуточное кольцо и обечайку.
Формула изобретения
Приемная воронка конусной дробилки, содержащая установленные на опорном кольце корпуса дробилки воротник с опорным фланцем и концентрично с
воротником кольцевую футеровку, о тличающаяся тем, что, с целью снижения уровня шумов и noBbmieния надежности работы кольцевой футеровки, на опорном кольце корпуса смонтированы обечайка с верхним фланцем, размещенная снаружи кольцевой футеровки, и моноблоки из упругого материала, расположенные с внешней
стороны обечайки с зазором по отношению к верхнему фланцу последней, опорный фланец воротника сопряжен с корпусом через моноблоки,.имеющие на верхней опорной поверхности жесткую и упругую кольцевые Прокладки, а внутренний край упругой кольцевой прокладки жестко закреплен на верхнем фланце, при этом общая высота каждого упругого моноблока и расположенной на нем жесткой кольцевой прокладки превышает высоту обечайки на величину, равную половине ширины зазора между фланцем обечайки и опорным фланцем воротника.
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Загрузочная воронка для конусной дробилки | 1976 |
|
SU609550A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-06-12—Подача