Устройство для загрузки крупнокускового материала Советский патент 1988 года по МПК B02C2/04 

(Л

Изобретение относится к устройствам для загрузки крупнокусковым материалом конусных дробилок. Целью изобретения является снижение уровня шумов зоны дробления. Устройство ; включает разбрасывающую материал та- рель 5 с ребрами 6, шарнирно подвешенными пластинами 9 и звукопоглощающим материалом 10. Воротник 11 снабжен перфорированной обечайкой 14, под которой также размещен звукопоглощающий материал 15. 2 ил.

W«/

Изобретение относится к горнорудной промьтленности и может быть использовано для снижения шума и повышения срока службы узла загрузочного устройства конусной дробилки.

Целью изобретения является снижение уровня шумов зоны дробления.

На фиг. 1 изображено устройство для загрузки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит приемный коро 1 с питающим патрубком 2, в днище которого закреплена воронка 3, через которую проходит приводной бал 4, к нижнему концу которого прикреплена тарель 5 с ребрами 6, обращенная к дробящему конусу 7 вогнутой стороной а верхняя часть вала кинематически связана с приводом (не показан). Приемный короб 1 размещен на колонках 8 К нижней поверхности тарели 5 прикреплены шарнирно подвешенные по ее периметру пластины 9 в виде трапеций с большим нижним основанием и звукопоглощающий материал 10, минеральная вата в чехлах, а воротник П, укреп- ленЩ)1Й на неподвижной чаше 12, лежащей, в опорном кольце 13, снабжен перфорированной обечайкой 14 с коэффициентом перфорации и 30%, под которой также уложен тот же звукопоглощающий материал 15.

Ребра 6 тарели 5 имеют криволинейную форму и вогнутой стороной обращены по направлению вращения днища.

Устройство работает следующи 5 образом.

Подлежащий дроблению материал поступает в питающий патрубок 2, из которого через воронку 3 просыпается на вращающуюся тарель 5 с ребрами 6 и попадает равномерным потоком сначала на обечайку 14 воротника П, образуя рудную подушку, а затем в зону дробления между дробящим конусом 7 и неподвижной чашей 12. Такое направление материала о-беспечивается за счет ребер 6 криволинейной формы, позволяющей достичь более дальний выброс материала, а также за счет увеличения диаметра тарели 5, происходящего в ре- зультате отклонения от вертикального положения пластин 9 под воздействием центробежных сил, возникающих при ,. вращении тарели. При этом между пластинами 9 исключается зазор ввиду выполнения их в форме трапеции с большим нижним основанием.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

При разрушении дробимого материала в дробящих конусах появляются значительные динамические напряжения, которые являются причиной звуковых вибраций поверхностей футеровок дробящего конуса 7 и неподвижной чаши 12, излучаюшлхсяв виде воздушного шума. Многократно взаимно отражаясь от футеровок, звуковые волны из зоны дробления, как из рупора, направляются вверх. При взаимодействии с днищем 5, которое представляет собой рефлектор, расположенный в зоне максимальной концентрации звуковой знер- гии, часть ее гасится звукопоглощающим материалом 10, а другая ее часть в отраженной от днища 5 звуковой волне направляется обратно к источнику и частично падает на звукопоглощающий материал 15, размещенный под обечайкой 14 в виде кольца.

Таким образом, звуковое поле внутри дробилки ослабляется вследствие взаимодействия прямых и отраженных звуковых волн, поглощения в звукопоглощающем материале тарели и воротни ка, находящегося на пути распространения звуковых волн, отраженных от тарели 5. Причем более полному отражению способствуют раскрьтающиеся при вращении пластины 9, которые увеличивают площади тарели.

Дополнительное снижение шума происходит за счет уменьшения высоты давления материала, так как уменьшается количество материала, попадающего непосредственно на дробящий конус 7, минуя обечайку 14.

Увеличение срока службы тарели достигается за счет увеличения ее площади, воспринимающей истирающее действие дробимого материала.

Качественная оценка технико-экономических преимуществ по сравнению с известным показывает, что предлагаемое устройство позволяет снизить уровни шума дробилки путем создания конструкции с элементами звукопоглощения прямых и отраженных звуковых волн.

Формула изобретения

Устройство для загрузки крупнокускового материала преимущественно в конусную дробилку, содержащее приемный короб, питающий патрубок, воронку, сопряженную с воротником, закреплен31435283

ным на неподвижной чаше дробилки, и установленный в воронке приводной вертикальный вал с разбрасывающей материал тарелью, о тли ч ающе- е с я тем, что, с целью снижения уровня шумов зоны дробления, тарель снабжена свободно подвешенными по ее

периметру пластинчатыми элементами, а концентрично с воротником смонтирована перфорированная обечайка, образуя с его боковой поверхностью кольцевую полость, при этом под тарелью и в кольцевой полости размещен звукопоглощающий материал.

9иг.2