Загрузочное устройство конусной дробилки Советский патент 1992 года по МПК B02C2/10 

Ё

Использование: конусные дробилки среднего и мелкого дробления, применяемые в горнорудной промышленности. Сущность: загрузочное устройство содержит основание, верхнюю и нижнюю части воротника. Взаимосвязь между основанием и нижней частью воротника выполнена в виде концентричной муфты, подвижно- разъемной через упругие элементы, входящие между смежными концентричными поверхностями обечаек и через эластичный уплотнитель, прикрепленный к опорному фланцу, а свободным внутренним краем плотно прилегающий к торцу обечайки основания. Сопряжение между собой верхней и нижней частей воротника выполнено эластичным, через кольцевой амортизатор и монтажные стойки, фиксированные на опорной шайбе посредством упругих центрирующих шайб. Устройство позволяет снизить уровни шумов, улучшив условия труда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил,

Предлагаемое устройство относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для снижения шума конусных дробилок преимущественно среднего и мелкого дробления.

Известно загрузочное устройство конусной дробилки мелкого дробления, включающее съемную футеровку, выполненную в виде конусовидного патрубка из износостойкого материала, размещенного на ребрах внутри воротника, имеющего жестко связанные между собой обечайку и основание, прикрепленное к регулирующему кольцу дробилки (см. например, дробилка конусная КМД-2200-400: Конструкторская документация - 1239.00-6/Уралмашзавод, г. Свердловск, 1969 г.).

Недостатками этого устройства являются весьма высокие уровни шумов, излучаемых в окружающее пространство

поверхностями стенок обечайки и основания из-за жесткого контакта последнего с регулирующим кольцом, являющимся источником интенсивных звуковых колебаний.

Наиболее близким по технической сущности решением является загрузочное устройство конусной дробилки, включающее установленное на регулировочном кольце дробилки основание со взаимосвязанными между собой с помощью ребер воронкой и обечайкой, имеющей на торце фланец, а снаружи опорные блоки с упругими элементами, а также размещенный соосно с основанием на упругих элементах воротник с цилиндрическим корпусом и опорным фланцем, взаимосвязанным с фланцем обечайки основания через прокладку посредством жестких колец и болтовых соединений (см. описание к а.с. № 1276359, В 02 С 2/10).

Х| О GJ О

2

В известной конструкции загрузочного устройства вследствие переуплотнения материала рудной подушки в кольцевой полости, между вороникой и обечайкой основания, а также над смежными взаимосвязанными фланцами основания и воротника, резко снижается гашение колебаний в упругой прокладке и следовательно, усиливается их передача от основания к воротнику, что ведет к повышению шумов. Кроме того, при демонтаже или монтаже загрузочного устройства с помощью подъемного крана неизбежны недопустимые деформации упругой прокладки в соединении между фланцами воротника и основания из-за сравнительно низкой прочности материала прокладки и конструктивных особенностей и недостатков соединения, в связи с чем не обеспечивается надежная и безопасная работа устройства. К недостаткам следует отнести также повышенную трудоемкость крепления упругой прокладки одновременно к фланцам основания и воротника, а также основания к регулирующему кольцу при помощи болтовых соединений.

Целью настоящего изобретения является снижение уровня шумов и повышение надежности работы, для чего необходимо снизить передачу структурных звуковых колебаний от основания на воротник, а также исключить возможность недопустимых деформаций и разрушения упругой прокладки в соединении между воротником и основанием.

Указанная цель достигается тем, что в известном загрузочном устройстве конусной дробилки, содержащем установленное на регулировочном кольце основания с воронкой и обечайкой, имеющей на торце фланец, а снаружи опорные блоки с упругими элементами, а также размещенный соосно с основанием на упругих элементах воротник с цилиндрическим корпусом и опорным фланцем, последний из которых связан с фланцем обечайки основания.

Цилиндрический корпус воротника выполнен составным из двух частей, нижняя из которых имеет опорный фланец и снабжена присоединенными сверху к фланцу с помощью болтовых соединений эластичным уплотнителем и фланцевой накладкой с закрепленным по ее внешнему контуру вертикальным венцом, а верхняя часть снабжена закрепленной внутри нее опорной шайбой, при этом между торцами смежных частей воротника образован разомкнутый кольцевой паз, в котором размещен эластичный кольцевой амортизатор, при этом фланцевая накладка нижней части воротника снабжена равномерно размещенными и закрепленными на ней монтажными стойками, выполненными в виде винтовых шпилек, а опорная шайба верхней части выполнена с отверстиями; через которые пропущены с зазором свободные резьбовые концы стоек с возможностью дистанционного сопряжения верхней и нижней частей воротника посредством упругих центрирующих шайб, сочленение же

0 нижней части воротника и основания выполнено разъемным в виде концентричной муфты, образованной размещенными в опорных блоках упругими элементами между смежными концентричными поверхно5 стями стенок обечаек основания и нижней части воротника, а эластичный уплотнитель внутренним свободным краем прижат к верхнему торцу обечайки основания.

Сравнение свойств заявляемого и изве0 стных технических решений показывает, что основным отличительным свойством заявляемого решения является способность выполненного составным из двух частей воротника загрузочного устройства с обра5 зованием между их смежными противостоящими торцами разомкнутого кольцевого паза с размещенным в нем эластичным кольцевым амортизатором, а также выполненного разъемным в виде концентричной

0 муфты, сочленения нижней части воротника с основанием, контактирующих между собой через упругие элементы и эластичный уплотнитель, снижать шумоизлучение воротника, за счет снижения передачи струк5 турных звуковых колебаний от основания на воротник, как через упругие элементы и эластичный уплотнитель, так и, дополнительно, через эластичный кольцевой амортизатор, что обеспечивает снижение уровней шума

0 на рабочей площадке. Кроме того, способность разъемного, в виде концентричной муфты, сочленения нижней части воротника и основания к беспрепятственному соединению или разъединению в вертикальном

5 направлении, во время монтажно-демон- тажных работ, за счет их контактного сопря- жения через упругие элементы и эластичный уплотнитель, а это обеспечивает достаточную надежность и безопасность

0 в работе.

Таким образом, заявляемое техническое решение характеризуется новыми свойствами, отличающимися от известных, и соответствует критерию существенные

5 отличия.

Снижение передачи структурных звуковых колебаний от основания приемной воронки на нижнюю часть воротника, а от последней и на верхнюю часть позволяет достичь более эффективного снижения излучаемых воротником шумов в целом и снизить их на рабочей площадке, а исключение отказов в работе элементов сочленения нижней части воротника и основания обеспечивает повышение надежности устройства.

На фиг. 1 чертежа изображено загрузочное устройство конусной дробилки, продольный разрез с местным вырывом. На фиг. 2 - то же, узел I на фиг, 1.

Загрузочное устройство включает установленное на регулировочном кольце 1 с помощью болтовых соединений основание 2 со взаимосвязанными между собой при помощи ребер 3 воронкой 4, имеющей футеровку 5, и обечайкой 6, снабженной на ниж- нем торце фланцем 7, а снаружи - П-образными опорными блоками 8, разнесенными равномерно вокруг обечайки и содержащими фиксированные в них упругие элементы 9 с точечными упорами 10. Основание загрузочного устройства сочленено подвижно, в виде концентричной муфты, с нижней частью 11 воротника через упругие элементы 9, свободно входящие между внутренними цилиндрическими поверхностями 12 обечаек 6, 11 основания и нижней части воротника соответственно. При этом опорный фланец 13, взаимосвязанный с обечайкой нижней части, равномерно опирается на упругие элементы 9 через точеч- ные упоры 10. На верхней стороне опорного фланца 13 размещен эластичный уплотнитель 14, примыкающий внутренним краем к торцу обечайки основания, и прижимающая его к фланцу с помощью болтовых соединений 15 фланцевая накладка 16 с размещенным по его внешнему контуру вертикальным венцом 17. Фланцевая накладка имеет также равномерно размещенные отверстия, в которых жестко закреплены (при помощи сварки) монтажные стойки 18, выполненные в виде винтовых шпилек. Над нижней частью воротника размещена верхняя часть 19, содержащая опорную шайбу 20 с отверстиями для пропуска с зазором свободных резьбовых концов монтажных стоек, а также жестко соединенную с ней обечайку 21. Между противостоящими элементами торцов смежных частей воротника размещен эластичный кольцевой амортизатор 22, охватываемый с боковых сторон стенками смежных обечаек, а с внутренней стороны - венцом накладки. Для фиксации верхней части воротника относительно нижней его части, на свободном резьбовом конце каждой из монтажных стоек смонтирована упругая центрирующая шайба 23, входящая в соответствующее отверстие в опорной шайбе, а также жесткая

прокл адка 24 и колпачковая гайка 25, установленная с осевым зазором между ней и прокладкой. Для предохранения обечайки верхней части воротника от ударов кусков

руды она покрыта изнутри футеровкой 26 из упругого материала.

При работе дробилки распространяющиеся из зоны дробления материала интен0 сивные звуковые колебания передаются через регулировочное кольцо 1 на жестко закрепленное на нем с помощью болтовых соединений основание 2 загрузочного устройства, затем через упругие элементы 9

5 опорных блоков 8 и их точечные упоры 10 - на опорный фланец 13 и обечайку нижней части 11 воротника, а от последней через кольцевой амортизатор 22 на опорную шайбу 20 и обечайку 21 верхней части воротни0 ка. При этом эффективное снижение уровня шумов, излучаемых воротником загрузочного устройства, осуществляется за счет гашения передаваемых звуковых колебаний прежде всего в упругих элементах 9 опор5 ных блоков и в эластичном кольцевом амортизаторе 22, а также в эластичном уплотнителе 14 и в упругих центрирующих шайбах 23, материал которых обладает высоким коэффициентом потерь. В предло0 женной схеме загрузочного устройства конструктивное выполнение отдельных элементов и сопряжений между основанием 2, нижней 11 и верхней 19 частями воротника обеспечивает снижение передачи звуковых

5 колебаний на воротник также через точечные упоры 10 и материал рудной подушки. В случае пропуска через рабочее пространство дробилки недробимого материала происходят резкие соударения

0 между отдельными частями дробилки, при этом несколько снижается сила удара приходящаяся на воротник, и, следовательно, происходит снижение возбуждаемых соударением звуковых колебаний в стенках по5 следней за счет пружинного эффекта в упругих элементах и в кольцевом амортизаторе, а также в эластичном уплотнителе, внутренний край которого в это время спружинит и отгоняется вверх. Во время демон0 тажа загрузочной воронки сначала с

помощью подъемного крс1на снимают, через

отверстие в кожухе дробилки, с основания

воротник, т.е. его верхнюю и нижнюю части.

При этом происходит беспрепятственный

5 разъем контактирующих между собой пар деталей: 6-14, 9-12 и 10-13 и отделение нижней части воротника от основания. Затем, после снятия болтовых соединений, снимают с регулировочного кольца основание совместно с упругими элементами. Монтаж загрузочного устройства на регулировочном кольце осуществляется в порядке обратном описанному.

Качественная оценка технико-экономического преимущества заявляемого технического решения в сравнении с прототипом показывает следующее. Предложенное устройство обеспечивает снижение передачи структурных звуковых колебаний на воротник и исключает поломки в соединениях элементов воронки, что позволяет снизить уровни шума, повысить надежность и улучшить условия труда.

Формула изобретения 1. Загрузочное устройство конусной дробилки, содержащее установленное на регулировочном кольце основание с воронкой и обечайкой, имеющей на торце фланец, а снаружи опорные блоки с упругими элементами, а также размещенный соосно с основанием на упругих элементах воротник с цилиндрическим корпусом и опорным фланцем, последний из которых упруго связан с фланцем обечайки основания, отличающееся тем, что, с целью снижения уровня шумов и повышения надежности работы, цилиндрический корпус воротника выполнен составным из двух частей, нижняя из которых имеет опорный фланец и снабжена присоединенными сверху к фланцу с помощью болтовых соединений эластичным уплотнителем и фланцевой

26 Я

накладкой с зкарепленным по ее внешнему контуру вертикальным венцом, а верхняя часть снабжена закрепленной внутри нее опорной шайбой, при этом между торцами смежных частей воротника образован разомкнутый кольцевой паз, в котором размещен эластичный кольцевой амортизатор,

а опорная шайба верхней части выполнена с отверстиями, через которые пропущены с зазором свободные резьбовые концы стоек с возможностью дистанционного сопряжения верхней и нижней частей воротника посредством упругих центрирующих шайб.

размещенными в опорных блоках упругими элементами между смежными концентричными поверхностями стенок обечаек основания и нижней части воротника, а эластичный уплотнитель внутренним свободным краем прижат к верхнему торцу обечайки основания.

Фиг /

22

17

15

Фиг. 2