ю
О5 4 О5
сз:
Изобретение относится к диффузионной сварке однородных, разнородных н неметаллических материалов и может быть использовано для получения неразъемных герметичных соединений в различных отраслях промышленности, а также для получения соединений цилиндрических, трубных заготовок между собой и трубных заготовок с арматурой.
Целью изобретения является повышение качества соединения.
Способ осуществляют следующим образом.
На свариваемой поверхности одной из деталей выполняют наружную резьбу (винт), на другой - внутреннюю (гайка). Для сборки деталей применяют любой тип резьбы, но необходимо обеспечить натяг в резьбовом соединении, поэтому предпочтение отдают крепежноуплотнительным резьбам, коническим резьбам. Собранное от руки соединение деталей винт-гайка помещают в вакуумную камеру, вакуумируют ее, нагревают до температуры сварки и окончательно завинчивают гайку на винте или винт ввинчивают в гайку. Затяжко резьбы обеспечивают натяг и плотное прилегание профилей резьбы. Выбор конкретной величины удельногс давления (натяг) производят по уравнениям прочности резьбы на смятие или на срез. Благодаря затяжке резьбы по достижении температуры сварки поверхность одной из свариваемых деталей скользит по поверхности другой, обеспечивая пластическую деформацию свариваемых поверхностей и образование физического контакта, чем достигается повышение качества соединения
Пример, Снарку деталей из малоуглеродистой стали 15, с предварительно нарезанной резьбой К. труб 3/4 осуществляли следующим образом.
Производили обезжиривание соеди- няемых поверхностей деталей, вручную ввинчивали одну в другую и устанавливали в вакуумную камеру установки для диффузионной сварки. Камеру вакуумировали до разрежения 133-10 Па, производили нагрев зоны контакта свариваемых деталей до 1233 К и окончательно затягивали резьбу, обеспечивая удельное давление 12 Па по поверхности соединения материалов. После изотермической вьщержки при 1233 К в , течение 10 мин детали охлаждали и извлекали из камеры.
Проведенные механические испытания сварных соединений показали, что их прочность находится на уровне прочности свариваемого материала и. составляет 482 МПа, а разрушение произошло по основному материалу.
Формула изобретения
Способ диффузионной сварки, при котором на свариваемых поверхностях деталей выполняют резьбу, детали свинчивают, обеспечивая прилегание свариваемых поверхностей предварительным натягом, детали нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую вьщержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, по достижении температуры сварки осуществляют окончательньй натяг деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионной сварки | 1987 |
|
SU1481009A2 |
Способ диффузионной сварки труб с концевыми деталями | 1983 |
|
SU1110583A1 |
Способ диффузионной сварки телескопических соединений и установка для его осуществления | 1980 |
|
SU948585A1 |
Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1987 |
|
SU1496963A1 |
Способ затяжки резьбового соединения | 2015 |
|
RU2621749C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА | 2020 |
|
RU2776243C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2004 |
|
RU2259265C1 |
Способ диффузионной сварки монокристаллов корунда | 1985 |
|
SU1315199A1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2129939C1 |
Способ сварки давлением | 1983 |
|
SU1219297A1 |
Изобретение относится к диффузионной сварке материалов и может быть использовано для получения неразъемных герметичных соединений. Целью изобретения является повышение качества соединения. На свариваемых поверхностях деталей предварительно выполняют резьбу. Детали свинчивают, нагревают и по достижении температуры сварки осуществляют окоичательньп их натяг, после чего производят изотермическую выдержку. При этом обеспечивается скольжение свариваемых поверхностей с их интенсивной пластической деформадией. о
Диффузионная сварка материалов | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Н.Ф | |||
Казакова, М.: Машиностроение, 1981, с.9 | |||
Киселев С.Н | |||
и др | |||
Соединение труб из разнородных металлов | |||
М.: Машиностроение, 1981, с.110. |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-06-03—Подача