Способ плавки ферросилиция с повышенным содержанием марганца Советский патент 1986 года по МПК C22C33/04 

ИзпГ ретенпе относит ;, rr метахшург ш, в гастиости к про-зио,-. ству феррссилявов. например к Е;.Г плавке ферросилиция,

Цель изобретения - снлжснин склог-; ности сплава к рассыпагпгю.

Сущность способа состо йт з гчэн что во время выпуска сплава и:з печи в ковш вводят ферробор в количестве кг/т сплава. Фр.рробор подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема. Ферробор используют крупностью 2-10 мм.

Введепие бора н жидкий лерегретчй ферросилиций с повьпиеннын содержанием марганца приводит к образованию больиют о KOJ7H4ecTBa цектрсв кристаллизации за счет образования тугсплав ких сяпицндов (SiBg) и нитридов бора (BN) что ведет к измельчеитпо парна кристаллизирующегося металла, Кроме того, бор связывает в прочные соеди фосфор, выделяющийся по границам зерен. В результате этого растрескивание сплава и взаимсдойствие фосфидов, выделяющихся по границ;,; зерен,, с влагой воздуха уменьи:аа г ся или устраняется вообще. Для того, чтобы предотвратить склонности сплав,ов кремния с железом и м.арг йг)- цем к рассьтаниго. необходимо вве- -- ти на тонну сплава 10-40 кг робора. При расходе ферробора. меньше )0 кг/т модифицирующее действие бора проявляется слабо. Сплав рассиг- пается через 1-2 недели хранения. Расход бора больше 40 кг/т нецеле- сообразен5 так как при этом растет себестоимость сплава; а его стойкост к рассыпанию практически не изменяется. Ферробор для модифицирования наиболее целесообразно яводи / ь и ферросилиций в кусках крупностью , . 2-10 мм. При меньшей крупнмст кусочков сплава он интенсивно окисляется кислородом возду :а. При использовании кусочков крупнее 10 мм сплаз модифицируется недостаточно равномерно. В результате этого часть сплава кристаллизуется в виде крупны кристаллов, что становится причиной, вызывающей его рассыпание.

Ферробор целесообразно вводить на металла при выпуске его из чи. В зтом случае ои используется более полно. Для равномерного распределения бора подзчу его кв CTDVTC

5

0

сплава производят з период заполнений ковша гя величину от 1/5 до 4/5 его обтземэ г Внедение ферробора на топкий слой сплава на дпг ковшя (npi-; з полнении -1/5 объема ковша) приводит к его кристаллизации и образо-- вангао настылей на дне.

Подачу ферробора прекращают рри заполнении ковша на 4/5 его объема. Прекращение подачи ферробора до за, полнения сплайом 4/5 объема ковша сопровождается неравномерньм распределением бора по высоте ковша. При подаче ферробора после заполнения ковша на 4/5-его объема он начинает окисляться шлаком, выходящим из печи вместе со сплавом в конце выпуск, и в сплав не переходит.

;,

0

5

0

50

Пример. Плавки ферросилиция марки ФС-45 (по способу-прототипу) осуществлялись на шихте, состоящей из кварцита., 300 кг марганцевой руды 271 кг, кокса 213 кг и железной стружки тип 4а 74,5 кг. 3 резуль- та ге получали сплай с содержанием Si 45%, Мп 30% и Р 0,10-0,12%. Сплав после хранения на воздухе в течение суток рассьатался в порошок. Плавку ферросилиция марки ФС-65 вели по способу-прототипу на шихте, состоящей из кварцита 300 кг марганцевой руды 114 кг, кокса 182 кг и железной стружки 25 кг. В результате получили сплав с содержанием Si 65%, Мп 20%,, Р л/0,085%. Сплав при хранении на воздухе рассыпался в порошок в течение суток.

Плавку ферросилиция предлагаемым способом осуществляли следующим образом.

Сплавы во время выпуска обрабаты- ва.пп ферробором, расход которого колебался в гф.еделах от 10 до 40 кг. Ферробор крупностью 2-10 мм подавали равномерно по ходу выпуска на струю сплава..Результаты плавок приведены в табл,1 и 2,

По сравнению с прототипом пред- .пагаекый способ позволяет получать феррос -шиций с повышенным содержа нием маргачця, обладающий более высокой стойкостью при хранении и транспортиронкй„ При осушестБлении способа можно использовать бедные марганцевые рудь.

3127668

Формула изобретения

1. Способ плавки ферросш1иция с повьшенным содержанием .марганца, включающий загрузку в электропечь 5 и непрерывное проплавление шихты из кварцита, марганцевой руды, железной стружки и кокса, периодический выпуск сплава в разливочньш ковш и разливку металла, отличаю- 0 щ и и с я тем, что, с целью снижения склонности сплава к рассьшаОоказагелк

Сплав С 45 М

Расход ферроСо- №-2 (В-10%) кг/г8

10 30 30 30 UO

Крупкость фер робора, ниг-10 2-iO JS2 2-10 ЯО i 0 2-10 2-10 2-10 2-10 2-10

Выход фракции,

ферросклицик 3 мм после

недельного.

праяеяия яа . воздухе, % 83 432 3.5. 27 3,Г 4,2Х 814,3 3,7 4,5 5,2

Конец по- Одновре- . При заиол- дачи FeB менно с ненни 4/5

окончани- ковша

ем вьшуска

нию, в сплав во время выпуска .в ковш вводят ферробор в количестве 10- 40 кг/т сплава.

2, Способ по п, , отличающийся тем, что ферробор подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема,

3. Способ по mi. 1 и 2, отличающийся тем, что ферробор используют крупностью 2-10 мм„

Таблица I

Сплав ФС 65 М

45 8

10 30

40

45

Таблица 2

Изобретение относится к рблас- ти черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно ферросилиция. Цель изобретения - снижение склонности сплава к рассыпанию. Способ состоит в том, что в сплав во время вьтуска из печи в ковш вводят ферробор (FeB) в количестве 10-40 кг/т сплава. еВ подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема.FeB используют крупностью 2-10 мм.. Способ позволяет получить FeSi с повышенным содержанием марганца, обладающий более высокой стойкостью при хранении и транспортировке. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л СГ) О5 00